ड्रिल बिट्स के वर्गीकरण क्या हैं?
वर्तमान में, पेट्रोलियम उद्योग में कई प्रकार के ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है। ड्रिल बिट्स को विभिन्न ड्रिलिंग विधियों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। उन्हें डायमंड ड्रिल बिट्स, रोलर कोन बिट्स और स्क्रैपर बिट्स में विभाजित किया जा सकता है। ये तीन ड्रिल बिट मूल ड्रिल बिट हैं। तीन प्रकार के ड्रिल बिट्स में, जो व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और व्यापक रूप से तेल ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है वह रोलर बिट है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन तीन प्रकार के अभ्यासों की तुलना में, उपयोग की एक छोटी श्रेणी के साथ एक खुरचनी ड्रिल है। यह लेख मुख्य रूप से डायमंड बिट और रोलर बिट का परिचय देता है।
हीरा
कटिंग एज के लिए डायमंड मटेरियल का उपयोग करने वाला ड्रिलिंग टूल डायमंड बिट है। डायमंड बिट का मुख्य लाभ यह है कि यह उच्च अपघर्षक और कठोर भूविज्ञान के साथ गठन के अनुकूल हो सकता है, और काटने का प्रदर्शन भी अपेक्षाकृत अच्छा है। हाई-स्पीड ड्रिलिंग में इसके बहुत महत्वपूर्ण फायदे हैं।
उपयुक्त गठन के अंतर के अनुसार, डायमंड बिट को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण डायमंड बिट और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट बिट। इन दो श्रेणियों में, साधारण हीरे के टुकड़े उच्च अपघर्षकता, कठोर भूविज्ञान और जटिल भूविज्ञान के साथ संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं; पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट बिट्स का व्यापक रूप से कठोर संरचनाओं, नरम संरचनाओं, मध्यम नरम और कठोर संरचनाओं में उपयोग किया जा सकता है। स्तर, और इसकी आवेदन सीमा बहुत विस्तृत है। आवेषण में अंतर दो डायमंड ड्रिल के बीच मुख्य अंतर है।
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट ड्रिल बिट में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं, अर्थात् डायमंड कॉम्पैक्ट प्लेट, नोजल, मैट्रिक्स और बिट बॉडी; साधारण डायमंड बिट में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं, अर्थात् हीरे के कण, नोजल, मैट्रिक्स और बिट बॉडी। क्योंकि डायमंड बिट का काटने का प्रदर्शन अपेक्षाकृत अच्छा होता है, जब डायमंड बिट को तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में चुना जाता है, तो यह उच्च गति से ड्रिल कर सकता है और कुछ हद तक ड्रिलिंग गहराई का विस्तार भी कर सकता है। तेल ड्रिलिंग कार्यों के लिए डायमंड ड्रिल बिट्स का उपयोग करने की प्रक्रिया में, निम्नलिखित पहलुओं पर अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता है:
पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा
1. डायमंड ड्रिल बिट्स की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए नुकसान की डिग्री को कम करने के लिए इसका उपयोग करते समय सावधानी से संभाला जाना चाहिए;
2. डायमंड ड्रिल बिट्स में थर्मल स्थिरता में विशिष्ट दोष होते हैं, इसलिए उपयोग के दौरान ड्रिल बिट्स के शीतलन प्रदर्शन और सफाई की स्थिति की गारंटी दी जानी चाहिए;
तीसरा, इसकी बनावट अपेक्षाकृत भंगुर है, इसलिए हीरे के बिट्स का प्रभाव प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब होगा, और हीरे के बिट्स के प्रासंगिक नियमों के अनुसार सख्त और मानकीकृत संचालन किया जाना चाहिए।
शंकु
रोलर कोन बिट की संरचना के आधार पर, इसे पांच भागों में विभाजित किया जा सकता है: वॉटर आई, बेयरिंग, स्लैप, रोलर कोन और बिट बॉडी। यदि यह एक सीलबंद जेट रोलर कोन बिट है, तो इसमें सामान्य परिस्थितियों में तेल भंडारण क्षतिपूर्ति प्रणाली भी शामिल है। धागा आम तौर पर रोलर शंकु बिट के ऊपरी भाग पर होता है, ड्रिल स्ट्रिंग और धागा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, बिट के निचले हिस्से पर एक रोलर शंकु होगा, उस पर तीन थप्पड़ होंगे, रोलर शंकु है रोलर शंकु पर स्थापित, और रोलर शंकु शाफ्ट और प्रत्येक रोलर के बीच बीयरिंग हैं, शंकु चट्टान को तोड़ने के लिए अपने स्वयं के काटने वाले दांतों के माध्यम से काम करेगा। ड्रिलिंग फ्लुइड का चैनल ड्रिल बिट का वाटर होल है। तेल ड्रिलिंग की प्रक्रिया में,
एक तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में एक रोलर शंकु बिट चुनते समय, ड्रिलिंग उपकरण की वास्तविक स्थिति, गठन की वास्तविक स्थिति, और भूवैज्ञानिक डेटा और गठन डेटा के अनुसार रोलर शंकु बिट के प्रकार का चयन करना आवश्यक है। बगल के तेल के कुएं। चयन करते समय, विचार करने के लिए मुख्य मुद्दे निम्नलिखित हैं:
शुरुआत में, यह विचार किया जाना चाहिए कि क्या ड्रिलिंग परत में नरम-कठोर जिल्द है; दूसरे, यह विचार किया जाना चाहिए कि क्या तेल ड्रिलिंग कार्य में विचलन-विरोधी ड्रिलिंग और घुमावदार संचालन की आवश्यकता है;
तीसरा, एक ही तेल के कुएं में विभिन्न ड्रिलिंग अनुभागों की वास्तविक गहराई पर विचार किया जाना चाहिए;
जेड के बाद, ड्रिलिंग भूविज्ञान, गठन की पीसने की क्षमता, और कोमलता और कठोरता की डिग्री पर विचार किया जाना चाहिए।
