ट्राइकोन ड्रिल बिट्स के प्रकार और कार्य
1 खुरचनी बिट
स्क्रैपर बिट की संरचना को चार भागों में विभाजित किया जा सकता है: ऊपरी बिट बॉडी, निचला बिट बॉडी, ब्लेड और वॉटर आई।
ऊपरी बिट बॉडी बिट के ऊपरी भाग पर स्थित होती है। ऊपरी भाग में ड्रिल स्ट्रिंग को जोड़ने के लिए एक थ्रेडेड बटन दिया गया है, और साइड ब्रेड को वेल्डिंग ब्लेड के लिए एक स्लॉट के साथ प्रदान किया गया है। आम तौर पर मिश्र धातु इस्पात से बना होता है।
निचले बिट बॉडी को ऊपरी बिट बॉडी के निचले हिस्से में वेल्डेड किया जाता है, और नोजल स्थापित करने के लिए तीन वॉटर आई होल को अंदर की ओर खोला जाता है। यह मिश्र धातु इस्पात से बना है।
ब्लेड, जिसे खुरचनी ब्लेड के रूप में भी जाना जाता है, खुरचनी बिट का कामकाजी किनारा है जो सीधे चट्टान से संपर्क करता है और चट्टान को तोड़ता है। ब्लेड की संख्या के आधार पर स्क्रैपर बिट्स का नाम रखा गया है। उदाहरण के लिए, तीन ब्लेड को तीन ब्लेड बिट्स कहा जाता है, और दो ब्लेड को दो ब्लेड बिट्स या फिशटेल ब्लेड बिट्स कहा जाता है। वर्तमान में आमतौर पर तीन स्क्रैपर ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है।
२ ट्राइकोन बिट
(1) रोलर कोन बिट की संरचना (ट्राइकोन बिट्स)
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शंकु बिट एक त्रि-शंकु बिट होता है। ड्रिल बिट के ऊपरी भाग में ड्रिल स्ट्रिंग के साथ कनेक्शन के लिए एक थ्रेडेड बकल है; पंजा (हथेली के रूप में भी जाना जाता है) खोल से जुड़ा होता है, और निचला एक शंकु शाफ्ट (पत्रिका) के साथ होता है; शंकु को शंकु शाफ्ट पर रखा गया है, और शंकु में टूटी हुई चट्टान के लिए दांत हैं; प्रत्येक शंकु और शंकु शाफ्ट के बीच एक असर होता है। पानी की आंख (नोजल) ड्रिलिंग तरल पदार्थ का चैनल है; तेल भंडारण सील मुआवजा प्रणाली असर गुहा में स्नेहन ग्रीस को स्टोर और भर देती है, जबकि ड्रिलिंग तरल पदार्थ को असर गुहा में प्रवेश करने से रोकता है और तेल के नुकसान को रोकता है।
(२) रोलर बिट (ट्राइकोन बिट्स) का चयन
शंकु बिट सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला बिट है। मुख्य कारण अलग-अलग संरचनाओं की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए अलग-अलग बिट डिज़ाइन मापदंडों (दांतों की ऊँचाई, दाँत की पिच, दाँत की चौड़ाई, शिफ्टिंग व्हील की दूरी, शंकु व्यवस्था, आदि सहित) को बदलना है।
रोलर कोन बिट चयन के सिद्धांत और विचार किए जाने वाले मुद्दे:
स्ट्रैटम की कठोरता और अपघर्षकता की डिग्री। स्ट्रैटम की लिथोलॉजी और कठोरता अलग-अलग हैं, और ड्रिल बिट और ब्रेकिंग मैकेनिज्म की आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं। नरम संरचनाओं के लिए, तीन प्रकार की संरचनाएं, जिनमें स्थानांतरण, सुपर-टॉप और मिश्रित शंकु शामिल हैं, को नरम संरचनाओं के लिए चुना जाना चाहिए। बड़े, नुकीले दांतों और कम दांतों वाले बिट्स को मिलाना या सम्मिलित करना बिट के कतरन और ब्रेकिंग प्रभाव को पूरा खेलने के लिए चुना जाना चाहिए; रॉक कठोरता में वृद्धि के साथ, चयनित ड्रिल बिट के उपरोक्त तीन संरचना मूल्यों को संगत रूप से कम किया जाना चाहिए, और दांतों को भी छोटा और घना होना चाहिए।
घर्षण परत दांतों को बहुत जल्दी खराब कर देगी, ड्रिलिंग की गति तेजी से घट जाएगी, ड्रिल बिट में एक छोटा फुटेज है, और गेज दांत, पीछे शंकु और दांत हथेली की हथेली की नोक पहनना विशेष रूप से आसान है। असर उजागर होता है और असर सील विफल हो जाता है, जो ड्रिल बिट के नुकसान को तेज करता है। इसलिए, अपघर्षक संरचनाओं को ड्रिल करने के लिए, व्यास वाले दांतों के साथ ड्रिल बिट्स डालें।
ड्रिलिंग सेक्शन की गहराई। उथले खंड में चट्टान आम तौर पर नरम होती है, और ट्रिपिंग के लिए आवश्यक समय अपेक्षाकृत कम होता है। एक उच्च आरओपी प्राप्त करने वाली ड्रिल बिट का चयन किया जाना चाहिए; गहरे खंड में गठन आम तौर पर कठिन होता है और ट्रिपिंग का समय लंबा होता है, इसलिए एक उच्च कुल फुटेज का चयन किया जाना चाहिए। ड्रिल बिट्स का।
आसानी से झुके हुए तबके। आसानी से विचलित संरचनाओं में ड्रिलिंग करते समय, गठन कारक उद्देश्य कारक होते हैं जो अच्छी तरह से विचलन का कारण बनते हैं, जबकि निचली ड्रिल स्ट्रिंग का झुकना और ड्रिल बिट का अनुचित चयन तकनीकी कारक हैं जो अच्छी तरह से विचलन का कारण बनते हैं। आसानी से विचलित संरचनाओं में ड्रिलिंग के लिए, एक गैर-स्थानांतरण या छोटे स्थानांतरण ड्रिल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए; उसी समय, एक छोटे से स्थानांतरण अक्ष को सुनिश्चित करने के आधार पर, चयनित ड्रिल बिट को ड्रिल किए गए गठन की तुलना में थोड़ा नरम गठन के अनुकूल होना चाहिए, ताकि इसका उपयोग कम WOB पर ROP बढ़ाने में किया जा सके।
नरम और कठोर का कंपित गठन। हार्ड और सॉफ्ट फॉर्मेशन में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट के प्रकार को आमतौर पर हार्ड रॉक के अनुसार चुना जाना चाहिए, ताकि इसमें सॉफ्ट फॉर्मेशन में उच्च आरओपी हो और आसानी से हार्ड फॉर्मेशन में प्रवेश कर सके। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग मापदंडों को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। नरम संरचनाओं में ड्रिलिंग करते समय, WOB को उचित रूप से कम किया जा सकता है और गति को बढ़ाया जा सकता है; कठोर संरचनाओं में ड्रिलिंग करते समय, WOB को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और गति को कम किया जा सकता है।
3डायमंड सामग्री ड्रिल बिट
(१) हीरा सामग्री ड्रिल बिट संरचना
डायमंड ड्रिल बिट एक एकीकृत ड्रिल बिट है। पूरे ड्रिल बिट में कोई हिलता हुआ भाग नहीं होता है। इसमें मुख्य रूप से बिट बॉडी, क्राउन, हाइड्रोलिक संरचना (पानी की आंख या नोजल सहित, फ्लूम को रनर, चिप बांसुरी के रूप में भी जाना जाता है), गेज, अत्याधुनिक (दांत) पांच भाग शामिल हैं।
ड्रिल बिट का क्राउन रॉक काटने के लिए ड्रिल बिट का काम करने वाला हिस्सा है। इसकी सतह हीरे की सामग्री काटने वाले दांतों के साथ जड़ा हुआ है और हाइड्रोलिक संरचना के साथ व्यवस्थित है। टंगस्टन शव या स्टील सामग्री से बना है।
बिट बॉडी एक स्टील बॉडी है, ऊपरी भाग थ्रेडेड है, और ड्रिल स्ट्रिंग से जुड़ा हुआ है; निचले हिस्से को क्राउन मैट्रिक्स (स्टील क्राउन बिट बॉडी के साथ एकीकृत किया गया है) के साथ पाप किया जाता है।
डायमंड ड्रिल बिट्स की हाइड्रोलिक संरचना को दो श्रेणियों में बांटा गया है। प्राकृतिक डायमंड ड्रिल बिट्स और टीएसपी ड्रिल बिट्स के लिए एक प्रकार का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के ड्रिल बिट का ड्रिलिंग द्रव केंद्रीय पानी के छेद से बहता है, और ड्रिल बिट की सतह के माध्यम से ड्रिल बिट की कार्यशील सतह को ठंडा करने, साफ करने और काटने वाले दांतों को लुब्रिकेट करने के लिए फैलाया जाता है, और अंत में ले जाता है साइड वॉटर ग्रूव से कटिंग और चिप बांसुरी कुंडलाकार स्थान में बहती है। दूसरे प्रकार का उपयोग पीडीसी ड्रिल बिट्स के लिए किया जाता है। इस प्रकार के ड्रिल बिट का ड्रिलिंग द्रव पानी के छेद से बहता है, और विभिन्न डायवर्सन तत्वों के माध्यम से काटने वाले दांतों को ठंडा, साफ और चिकनाई करने के लिए ड्रिल बिट की कार्यशील सतह के विभिन्न भागों में वितरित किया जाता है। पीडीसी बिट के पानी के छिद्रों की स्थिति और संख्या बिट संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है।
(2) डायमंड ड्रिल बिट चयन
हीरा सामग्री ड्रिल बिट्स की मात्रा रोलर शंकु बिट्स की तुलना में बहुत कम है, मुख्यतः क्योंकि हीरा सामग्री ड्रिल बिट्स में गठन के लिए खराब अनुकूलन क्षमता होती है, लेकिन जब गठन और अन्य स्थितियां हीरा सामग्री ड्रिल बिट्स के लिए उपयुक्त होती हैं, तो उच्च उपयोग दक्षता कर सकते हैं सफल हो; अन्यथा, ऐसा नहीं है। इसलिए, डायमंड ड्रिल बिट्स का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
रोलर कोन बिट्स की तुलना में, डायमंड ड्रिल बिट्स में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
डायमंड ड्रिल बिट एक अभिन्न ड्रिल बिट है। इसमें रोलर कोन बिट्स जैसे कोई चल भाग नहीं हैं, और कोई संरचनात्मक कमजोरियां नहीं हैं। इसलिए, यह उच्च गति का उपयोग कर सकता है और उच्च लाभ प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाले डाउनहोल पावर ड्रिलिंग टूल के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त है। ; दिशात्मक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, यह डाउनहोल दुर्घटनाओं के बिना बड़े पार्श्व भार का सामना कर सकता है, और दिशात्मक ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है;
डायमंड मटेरियल ड्रिल बिट्स पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं और सही तरीके से उपयोग किए जाने पर लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं, और गहरे कुओं और अपघर्षक संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं;
उच्च जमीन के तापमान के मामले में, रोलर कोन बिट की असर सील को विफल करना आसान है, और यह समस्या तब नहीं होगी जब हीरा सामग्री बिट का उपयोग किया जाता है;
165.1 मिमी से छोटे बोरहोल ड्रिलिंग के दौरान, रोलर कोन बिट का असर अंतरिक्ष आकार की सीमा से प्रभावित होता है, इसलिए ताकत प्रभावित होती है और प्रदर्शन की गारंटी नहीं दी जा सकती है। डायमंड मटेरियल बिट से समस्या नहीं होगी। इसलिए, स्लिम होल ड्रिलिंग के लिए डायमंड मटेरियल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए। मैं
डायमंड मटेरियल ड्रिल बिट्स का ड्रिलिंग प्रेशर रोलर कोन बिट्स की तुलना में कम होता है, इसलिए डायमंड मटेरियल ड्रिल बिट्स का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब ड्रिलिंग प्रेशर प्रतिबंधित हो (जैसे एंटी-ऑफसेट ड्रिलिंग);
हीरा सामग्री ड्रिल बिट्स की संरचना डिजाइन और निर्माण अपेक्षाकृत लचीला है, और उत्पादन उपकरण सरल है, इसलिए यह गैर-मानक विशेष आकार के कुओं की ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;
डायमंड मटेरियल ड्रिल बिट में PDC ड्रिल बिट एक कटिंग टाइप ड्रिल बिट है। काटने वाले दांतों को स्वयं तेज करने का लाभ होता है। चट्टान को कुचलते समय शंकु बिट का कोई दबाव प्रभाव नहीं पड़ता है। काटते समय काटने वाले दांतों का काटने का क्षेत्र बड़ा होता है, और यह एक उच्च दक्षता वाली ड्रिल है। अभ्यास से पता चला है कि इस प्रकार की ड्रिल बिट गठन के अनुकूल होने पर उच्च लाभ प्राप्त कर सकती है;
हीरा सामग्री ड्रिल बिट्स की थर्मल स्थिरता की सीमा के कारण, काम करते समय पर्याप्त सफाई और शीतलन सुनिश्चित किया जाना चाहिए;
डायमंड मटेरियल ड्रिल बिट में खराब प्रभाव प्रतिरोध और लोड प्रदर्शन होता है, इसलिए इसका उपयोग करते समय सख्त नियमों का पालन किया जाना चाहिए;
हीरा सामग्री ड्रिल बिट की कीमत अधिक है।
