लंबी रॉक ड्रिल रॉड सुरंग के निर्माण की गति को क्यों धीमा कर सकती है?
सुरंग के शीर्ष पर, लंबाई का मतलब स्वचालित रूप से गति नहीं होता है।
यह समझना आसान है कि लोग ऐसा क्यों सोचते हैं। एक लंबी रॉक ड्रिल रॉड एक ही बार में अधिक गहरा छेद कर सकती है। रॉड को कम बार बदलने का मतलब कम डाउनटाइम होना चाहिए, है ना? एक बड़े बेंच या सुरंग में, यह बात सही हो सकती है। लेकिन उसी लंबी रॉड को किसी तंग भूमिगत सुरंग में ले जाएं तो स्थिति तुरंत बदल जाती है।
ड्रिल आर्म को घूमने के लिए अधिक जगह चाहिए। कैरियर को स्थिति में लाने के लिए अधिक जगह चाहिए। ऑपरेटर के पास छेदों को संरेखित करने के लिए कम जगह होती है। कागज़ पर कारगर दिखने वाली एक रॉड पूरे ड्रिलिंग चक्र में देरी का कारण बन सकती है।
बेहतर सवाल यह नहीं है कि, "हम किस सबसे लंबी छड़ का उपयोग कर सकते हैं?" बल्कि यह है कि, "इस हेडिंग, इस छेद के पैटर्न और इस ड्रिलिंग चक्र के लिए किस छड़ की लंबाई उपयुक्त है?"
अनुभवी टीमें इसी प्रकार रॉक ड्रिल रॉड का चयन करती हैं।
छेद की गहराई की तुलना में छड़ की लंबाई अधिक मायने रखती है।
ड्रिल-एंड-ब्लास्ट टनलिंग में, प्रति राउंड प्रगति छेद की गहराई से सीधे जुड़ी होती है। एक लंबी रॉड जंबो ड्रिलर को रॉड बदलने की आवश्यकता से पहले अधिक गहरे छेद करने में सक्षम बनाती है। इससे हैंडलिंग का समय कम हो जाता है, ड्रिलिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती रहती है और कर्मचारियों पर शारीरिक श्रम का बोझ भी कम हो सकता है।
ये वाकई फायदे हैं। अच्छी पहुंच वाले बड़े क्रॉस-सेक्शन में, छोटे विकल्प के बजाय 3 मीटर की ड्रिल रॉड का उपयोग करने से पूरी सतह पर कनेक्शन और डिस्कनेक्शन का समय कम हो सकता है। दर्जनों छेदों में, बचाए गए ये मिनट मिलकर काफी समय बचाते हैं।
लेकिन छेद की गहराई इस चक्र का केवल एक हिस्सा है।
ड्रिलिंग सेटअप सुरंग के आकार, बूम की पहुंच, मशीन के घूमने की जगह, छेद के कोण, ऑपरेटर की दृश्यता, फ्लशिंग व्यवस्था और कॉलर की स्थिति बदलने में लगने वाले समय पर भी निर्भर करता है। यदि रॉड उपलब्ध जगह के लिए बहुत लंबी है, तो इनमें से प्रत्येक चरण कठिन हो जाता है।
एक ही छेद में समय की बर्बादी शायद ही कभी नाटकीय होती है। यह दर्जनों छोटी-छोटी देरी के रूप में सामने आती है: यहाँ बूम को समायोजित करना, वहाँ धीरे-धीरे स्थिति बदलना, एक अजीब कोण जिसके लिए दोबारा प्रयास करना पड़ता है। राउंड के अंत तक, क्रू चट्टान को ड्रिल करने की तुलना में सेटअप से जूझने में अधिक समय व्यतीत कर चुका होता है।
व्यावहारिक विकल्प: 2.5 मीटर बनाम 3 मीटर ड्रिल रॉड
कई सुरंग और खदान विकास कार्यों के लिए, 2.5 मीटर और 3 मीटर की ड्रिल रॉड सामान्य कार्य लंबाई होती हैं। हालांकि, इनमें से कोई भी सर्वमान्य रूप से बेहतर नहीं है।
संकीर्ण सुरंगों में 2.5 मीटर की रॉड आमतौर पर अधिक सुविधाजनक विकल्प होती है। यह ड्रिल आर्म को अधिक गति प्रदान करती है और कॉलर की स्थिति बदलना आसान बनाती है। संकरी सुरंगों, छोटी गैलरी और ऐसी सुरंगों में जहां कैरियर के पास घूमने के लिए सीमित जगह होती है, यह लचीलापन महत्वपूर्ण होता है। ऑपरेटर छत, दीवारों, उपकरणों और सहायक संरचनाओं से बार-बार टकराए बिना अधिक छेद स्थितियों में काम कर सकता है।
3 मीटर की रॉड बड़े और खुले सेक्शन में ज़्यादा बेहतर काम करती है। पर्याप्त जगह होने पर, यह एक बार में ज़्यादा गहराई तक ड्रिलिंग करने में मदद कर सकती है और रॉड को संभालने में होने वाली रुकावटों को कम कर सकती है। इसलिए, यह तब उपयोगी होती है जब प्रोजेक्ट में एक राउंड में ज़्यादा दूरी तय करनी हो और जंबो रॉड सतह पर आसानी से घूम सके।
गलती इन दोनों लंबाईयों को केवल "छोटी बनाम लंबी" के निर्णय के रूप में देखने में है। ये दोनों अलग-अलग प्रकार की समस्याओं का समाधान करती हैं।
गतिशीलता और सटीक स्थिति निर्धारण सीमित कारक होने पर छोटी छड़ का उपयोग करें। पहुँच अच्छी होने पर और कम कनेक्शन से चक्र में वास्तव में सुधार होने पर लंबी छड़ का उपयोग करें।
छोटे शीर्षक बड़े आकार के ड्रिल स्टील को दंडित करते हैं
लगभग 2.0 × 2.0 मीटर से 4.0 × 4.0 मीटर के अनुप्रस्थ काट वाले सुरंग में, मुख्य बाधा अक्सर ड्रिलिंग क्षमता नहीं होती है। यह स्थान की कमी होती है।
एक अत्यधिक बड़ी ड्रिल रॉड बूम की गति को सीमित कर सकती है और कैरियर को हिलाना या ड्रिलिंग कोण बदलना मुश्किल बना सकती है। एक छेद से दूसरे छेद तक जाने की गति धीमी हो जाती है। ऑपरेटर का कार्यक्षेत्र संकुचित हो जाता है। भले ही रॉड तकनीकी रूप से आवश्यक गहराई तक पहुँच सकती हो, सेटअप इतना असुविधाजनक हो सकता है कि क्रू को अतिरिक्त लंबाई का लाभ न मिल पाए।
यहीं पर खरीद संबंधी निर्णय गलत हो सकते हैं। अधिक गहराई तक छेद करने के वादे के आधार पर लंबी ड्रिल स्टील खरीदना वास्तविक परिचालन वातावरण की अनदेखी करना है। रॉड ड्रिल स्ट्रिंग का हिस्सा तो है ही, साथ ही यह एक कार्यशील प्रणाली का भी हिस्सा है: रिग, बूम, ऑपरेटर, सुरंग का आकार, सतह का डिज़ाइन और उत्पादन योजना, इन सभी को एक साथ मिलकर काम करना होता है।
बहुत लंबी रॉड न केवल असुविधाजनक होती है, बल्कि इससे गलत तरीके से जुड़ने, अनावश्यक झुकाव, टूट-फूट और ड्रिलिंग कोणों में गड़बड़ी जैसी समस्याएं भी बढ़ सकती हैं। इन समस्याओं के कारण रॉक ड्रिल रॉड का उपयोगी जीवनकाल कम हो सकता है और रखरखाव का अतिरिक्त खर्च भी हो सकता है।
ड्रिलिंग चक्र के दौरान रॉड की लंबाई को समायोजित करें।
एक विश्वसनीय चयन प्रक्रिया चेहरे से शुरू होती है, न कि कैटलॉग से।
सबसे पहले, नियोजित छेद की गहराई और प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक अग्रिम दूरी की पुष्टि करें। फिर वास्तविक सुरंग या खदान के प्रवेश द्वार का निरीक्षण करें: चौड़ाई, ऊंचाई, छत का आकार, सपोर्ट सिस्टम, उपकरण की पहुंच और उपलब्ध घूमने की जगह। इसके बाद, विचार करें कि रॉड को विस्तारित करने पर बूम सभी आवश्यक छेदों के साथ आसानी से संरेखित हो सकता है या नहीं।
उसके बाद, ड्रिलिंग पैटर्न की जाँच करें। बर्न कट, वेज कट, परिधि छेद, लिफ्टर और छत के छेदों के लिए एक जैसी स्थिति निर्धारण लचीलेपन की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ शीर्षों में, प्रत्येक कार्य में एक ही रॉड की लंबाई का उपयोग करने की बजाय मिश्रित दृष्टिकोण अधिक उपयुक्त होता है।
अंत में, वास्तविक चक्र समय पर ध्यान दें। केवल ड्रिलिंग मिनटों की गणना न करें। रॉड बदलने, बूम की स्थिति बदलने, कैरियर की गति, छेद को संरेखित करने, फ्लशिंग, निरीक्षण और ऑपरेटर की देरी को भी शामिल करें। सबसे अधिक उत्पादक रॉक ड्रिल रॉड वह है जो प्रति पूर्ण चक्र में लगने वाले कुल समय को कम करती है।
इस बात को नज़रअंदाज़ करना आसान है। एक गहरा गड्ढा तभी उपयोगी होता है जब बाकी का काम उसे संभाल सके।
ड्रिल रॉड की गुणवत्ता अभी भी मायने रखती है
सही लंबाई खराब ड्रिल स्टील की कमी को पूरा नहीं कर सकती। रॉड को रॉक ड्रिल, शैंक एडाप्टर, कपलिंग सिस्टम, थ्रेड के प्रकार और ड्रिलिंग की स्थितियों के अनुरूप होना ही चाहिए। थ्रेड का खराब फिट, अपर्याप्त लुब्रिकेशन, गलत इम्पैक्ट एनर्जी या मुड़ा हुआ स्टील, सबसे अच्छी लंबाई के चुनाव के फायदों को भी बेकार कर सकता है।
रॉड के विनिर्देशों को अंतिम रूप देने से पहले, निम्नलिखित की जाँच करें:
सुरंग या शीर्ष के आयाम और उपलब्ध बूम क्लीयरेंस
प्रति राउंड आवश्यक छेद की गहराई और लक्ष्य अग्रिम
ड्रिल रिग मॉडल, फीड की लंबाई और बूम मूवमेंट रेंज
थ्रेड का प्रकार और मौजूदा ड्रिल स्ट्रिंग के साथ अनुकूलता
चट्टान की स्थिति और अपेक्षित झुकाव या कंपन भार
होल पैटर्न और प्रति राउंड में स्थिति बदलने की संख्या
हैंडलिंग और सेटअप कार्य सहित वास्तविक चक्र समय
इससे सीखने वाली बात सीधी-सादी है: रॉड की लंबाई को अधिकतम संख्या मानकर न खरीदें। बल्कि काम के हिसाब से उपयुक्त लंबाई चुनें।
खुली सुरंग में 3 मीटर की छड़ तेज़ समाधान हो सकती है। वहीं, सीमित सुरंग में 2.5 मीटर की छड़ से काम चलता रह सकता है, जबकि इससे लंबी छड़ से काम धीमा हो सकता है। सबसे अच्छी ड्रिलिंग प्रक्रिया सबसे लंबे उपकरण पर आधारित नहीं होती, बल्कि सही उपकरण को सही जगह पर इस्तेमाल करने पर आधारित होती है, ताकि अगले चरण का काम आसानी से हो सके।
