उपयोग करने से पहले पतला ड्रिल रॉड तैयार करें
1. ड्रिल रॉड की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें। उदाहरण के लिए, क्या ड्रिल रॉड की सतह पर दोष हैं जो उपयोग को प्रभावित करते हैं, क्या ड्रिल रॉड की समतलता अच्छी है, आदि, इनमें से कुछ कारक हैंडलिंग प्रक्रिया के कारण होते हैं। थोड़े मुड़े हुए ड्रिल रॉड के उपयोगकर्ता इसे साइट पर हल कर सकते हैं। कृपया सीधा करते समय हथौड़े का प्रयोग न करें।
2. जांचें कि क्या ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट अच्छी तरह फिट हैं, अन्यथा, ड्रिल थोड़ा टूट सकता है। ड्रिल बिट ब्लेड के पहनने पर ध्यान दें। असामान्य रूप से क्षतिग्रस्त ड्रिल बिट का उपयोग करना जारी रखें, एक तरफ ड्रिल बिट को पहले से ही स्क्रैप कर दिया जाएगा, और दूसरी ओर, यह ड्रिल रॉड के सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा।
3. ड्रिल रॉड, रॉक ड्रिल और कनेक्टिंग पार्ट्स के फिट होने की जांच करें। कभी-कभी ड्रिल रॉड की शुरुआती विफलता रॉक ड्रिल एक्सेसरीज़ के पहनने के कारण होती है। उदाहरण के लिए, वायवीय रॉक ड्रिल की हेक्सागोनल आस्तीन गंभीर रूप से खराब हो जाती है। दूसरी ओर, फ्रैक्चर, रॉक ड्रिल के आंतरिक भागों पर पहनने में तेजी लाने का प्रभाव डालता है।
4. जांचें कि क्या ड्रिल रॉड का पानी का छेद अनब्लॉक है। अनुमेय पानी के छेद के साथ ड्रिल रॉड का उपयोग न करें। इस मामले में, निर्माता मुफ्त प्रतिस्थापन प्रदान करेगा।
खान उत्पादन और इंजीनियरिंग निर्माण की जरूरतों को पूरा करने के लिए घरेलू हाइड्रोलिक रॉक ड्रिलिंग मशीनरी शुरू की गई है। खानों में हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक ड्रिलिंग रिग का उपयोग किया गया है, इसका व्यापक रूप से जल संरक्षण, सुरंगों, राजमार्गों, रेलवे और अन्य रॉक ड्रिलिंग कार्यों में उपयोग किया गया है, और घरेलू हेवी-ड्यूटी ड्रिल बाजार का और विस्तार हुआ है। पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में, कच्चे माल के कारकों के अलावा, ड्रिल रॉड की गुणवत्ता निर्धारित करने में गर्मी उपचार प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
ड्रिल रॉड की थ्रेड विफलता मुख्य रूप से गतिशील पहनने और प्रभाव पहनने के कारण होती है, जो ड्रिल रॉड की विफलता की ओर ले जाती है। अस्तित्व, यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और उद्यम की विश्वसनीयता और अस्तित्व से संबंधित है। ड्रिल रॉड की विफलता के तीन मुख्य रूप पहनते हैं, जंग और फ्रैक्चर हैं। उनमें से, घर्षण के कारण पहनने में विफलता ड्रिल रॉड की विफलता का मुख्य कारण है। लगभग 70% -80% ड्रिल रॉड क्षतिग्रस्त हैं। पहनने के विभिन्न रूपों के कारण। ड्रिल रॉड की गर्मी उपचार प्रक्रिया के चयन का आधार स्टील ड्रिल टूल्स के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील है। प्रभाव रॉक ड्रिलिंग मशीनरी के विकास के साथ, विभिन्न श्रृंखलाओं और श्रेणियों का गठन किया गया है।
ड्रिल रॉड के उत्पादन में, स्टील प्रकार का सही विकल्प गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन करना संभव है जो ड्रिल रॉड की गुणवत्ता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्रकार के लाभों का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है। विभिन्न स्टील ग्रेड में अलग-अलग बेहतर गर्मी उपचार प्रक्रियाएं होती हैं।
ड्रिल रॉड की गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन अर्थव्यवस्था, तर्कसंगतता और व्यवहार्यता के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी का वर्तमान विकास प्रत्येक बीतते दिन के साथ बदल रहा है। पारंपरिक गर्मी उपचार, प्रेरण हीटिंग, रासायनिक गर्मी उपचार, और वैक्यूम गर्मी उपचार के अलावा, उच्च ऊर्जा बीम (लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, आदि) भी हैं। गर्मी उपचार, भौतिक वाष्प जमाव और रासायनिक वाष्प जमाव, आयन आरोपण, छिड़काव और अन्य नई सतह गर्मी उपचार प्रौद्योगिकियों को मजबूत करना।
ड्रिल रॉड लंबी और पतली छड़ हैं, इसलिए समग्र उपचार की बड़ी सीमाएं हैं। अक्सर एक गर्मी उपचार प्रक्रिया ड्रिल रॉड के प्रत्येक भाग की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। प्रत्येक भाग को अलग-अलग इलाज के लिए कई गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए। कई गर्मी उपचार प्रौद्योगिकियों के बीच ड्रिल रॉड की बुनियादी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन कैसे करें, अर्थव्यवस्था, तर्कसंगतता और व्यवहार्यता पर विचार करना आवश्यक है।
