हाइड्रोलिक ड्रिल रिग्स के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स का उपयोग कैसे करें
हाइड्रोलिक ड्रिल रिग के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स का चयन करना केवल बिट के व्यास या थ्रेड के प्रकार को चुनने का मामला नहीं है। शैंक एडेप्टर, कपलिंग, ड्रिल रॉड और बिट का चयन रिग, छेद की गहराई, चट्टान की स्थिति और उत्पादन लक्ष्य के अनुरूप होना चाहिए। गलत संयोजन से प्रवेश दर कम हो सकती है, छेद का विचलन बढ़ सकता है और लागत में नुकसान हो सकता है।
सबसे प्रभावी चयन रणनीति संपूर्ण ड्रिलिंग प्रणाली पर विचार करती है और केवल खरीद मूल्य के बजाय प्रति मीटर ड्रिल की गई कुल लागत पर ध्यान केंद्रित करती है।
टूल सिस्टम को ड्रिल रिग से मिलाएँ
हाइड्रोलिक ड्रिल रिग का उपयोग भूमिगत विकास, उत्पादन ड्रिलिंग, ओपन-पिट माइनिंग, उत्खनन, सुरंग निर्माण, जलविद्युत और नागरिक अवसंरचना में किया जाता है। प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए उपकरण की मजबूती, रॉड की लंबाई, कनेक्शन का प्रकार, फ्लशिंग और बिट डिज़ाइन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।
विकास जंबो मशीनों का उपयोग आमतौर पर सुरंग और सुरंगों की खुदाई के लिए किया जाता है। इनके ड्रिलिंग उपकरणों में विश्वसनीय प्रभाव स्थानांतरण, तीव्र प्रवेश, प्रभावी फ्लशिंग और झुकने के प्रति अच्छा प्रतिरोध होना आवश्यक है। चूंकि छेद अक्सर एक समान पैटर्न में ड्रिल किए जाते हैं, इसलिए ऑपरेटरों को स्थिर छेद दिशा और बिट के पूर्वानुमानित प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है।
भूमिगत उत्पादन रिग लंबी विस्फोट सुरंगें खोदते हैं, जो अक्सर कई दिशाओं में होती हैं। इन अनुप्रयोगों में आमतौर पर एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है और इसके लिए विश्वसनीय थ्रेड, उच्च रॉड की सीधीपन और अच्छी थकान प्रतिरोध क्षमता की आवश्यकता होती है। सुरंग की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है क्योंकि खराब विचलन विस्फोट पैटर्न को प्रभावित कर सकता है और अयस्क की पुनर्प्राप्ति को कम कर सकता है।
सतही हाइड्रोलिक रिग का उपयोग आमतौर पर खदानों, खुली खानों और अवसंरचना परियोजनाओं में छेद के नीचे विस्फोट पैटर्न के लिए किया जाता है। उपकरण प्रणाली को गहरे छेदों को सहारा देना, सीधापन बनाए रखना और उच्च फीड बल और घूर्णन को सहन करना आवश्यक है। चुनौतीपूर्ण सतही ड्रिलिंग में अक्सर बड़े व्यास की छड़ों और एमएफ थ्रेड सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
छेद के व्यास और गहराई से शुरुआत करें
छेद का व्यास और नियोजित छेद की गहराई, उपकरण के चयन में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी कारक हैं। छोटे छेदों के लिए हल्की छड़ें और छोटे बिट्स की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े या गहरे छेदों के लिए अधिक कठोर और अधिक टॉर्क क्षमता वाली ड्रिल स्ट्रिंग की आवश्यकता होती है।
जैसे-जैसे छेद की गहराई बढ़ती है, रॉड की सीधीपन और भी महत्वपूर्ण हो जाती है। कॉलर के पास थोड़ा सा विचलन भी गहरे छेद के तल पर एक बड़ी स्थितिगत त्रुटि बन सकता है। इससे भार, रिक्ति, विस्फोटक भारण और विखंडन परिणामों पर असर पड़ सकता है।
अधिक गहरे छेदों के लिए, ऑपरेटर निम्न विकल्प चुन सकते हैं:
अधिक व्यास वाली एक्सटेंशन रॉड।
अधिक कठोर रॉड प्रोफाइल।
विश्वसनीय थ्रेडेड कनेक्शन।
गाइड रॉड या स्थिरीकरण उपकरण।
सीधी ड्रिलिंग को सपोर्ट करने के लिए बिट के फेस डिजाइन किए गए हैं।
थ्रेड सिस्टम और ऑपरेटिंग लोड के अनुरूप कपलिंग।
सही संयोजन चट्टान की स्थितियों, रिग के विन्यास और आवश्यक ड्रिलिंग सटीकता पर निर्भर करता है।
उपकरणों की गुणवत्ता उत्पादकता की एक आवश्यकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिलिंग उपकरण खरीदते समय अधिक महंगे पड़ते हैं, लेकिन वे अनियोजित उपकरण परिवर्तन, विफलताओं और ड्रिलिंग के समय की बर्बादी को कम करके कुल परिचालन लागत को कम कर सकते हैं।
टूटी हुई रॉड के कारण बिट खो सकती है, छेद क्षतिग्रस्त हो सकता है और मरम्मत में काफी समय लग सकता है। घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त शैंक एडेप्टर इम्पैक्ट ट्रांसफर को कम कर सकता है और ड्रिल को काम से बाहर निकालना पड़ सकता है। खराब प्रदर्शन करने वाली बिट पेनिट्रेशन रेट को कम कर सकती है और ऊर्जा की खपत बढ़ा सकती है।
हाइड्रोलिक ड्रिलिंग कार्यों में, निष्क्रिय उपकरणों की लागत अक्सर एक उपकरण की लागत से कहीं अधिक होती है। यही कारण है कि पेशेवर ड्रिलिंग कंपनियां उपकरणों की गुणवत्ता का मूल्यांकन उनके कार्यशील जीवनकाल, ड्रिलिंग गति, विश्वसनीयता और सेवा समर्थन के आधार पर करती हैं।
गुणवत्ता के महत्वपूर्ण संकेतकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
ड्रिल रॉड की सीधीपन और थकान प्रतिरोध क्षमता।
थ्रेड की सटीकता और कपलिंग फिट।
शैंक एडाप्टर की घिसाव प्रतिरोध क्षमता।
बिट-बॉडी की मजबूती और कार्बाइड का प्रतिधारण।
कार्बाइड का ग्रेड और बटन की ज्यामिति।
फ्लशिंग होल की गुणवत्ता।
ऊष्मा उपचार की स्थिरता।
विनिर्माण की ट्रेसबिलिटी।
प्रवेश दर कुल लागत को प्रभावित करती है
चट्टानों की ड्रिलिंग में प्रवेश दर सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन मापदंडों में से एक है। तेज़ प्रवेश का मतलब है कि रिग प्रत्येक छेद पर कम समय व्यतीत करता है, जिससे श्रम, उपकरण, ऊर्जा और परियोजना लागत में कमी आती है।
हालांकि, अधिकतम गति हमेशा सही लक्ष्य नहीं होती। अत्यधिक फीड, रोटेशन या इम्पैक्ट सेटिंग्स से टूल का घिसाव बढ़ सकता है, विचलन हो सकता है या कार्बाइड बटन क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। सबसे अच्छी ड्रिलिंग दर वह है जो बिट, रॉड और छेद की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए लगातार मीटरिंग प्रदान करती है।
इसलिए उपकरण का चयन करते समय निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:
चट्टान की मजबूती और घर्षणशीलता।
दरार पैटर्न और भूभाग की विविधता।
ड्रिल की प्रभाव शक्ति और घूर्णन गति।
बिट फेस डिजाइन और कार्बाइड ग्रेड।
फ्लशिंग माध्यम और दबाव।
छड़ का व्यास और कठोरता।
थ्रेड प्रोफाइल और कपलिंग डिजाइन।
एक ऐसा उपकरण जो कम गहराई तक छेद करता है लेकिन अधिक समय तक चलता है, वह उस उपकरण की तुलना में अधिक किफायती हो सकता है जो तेजी से छेद करता है लेकिन जल्दी खराब हो जाता है।
विस्फोट के परिणामों के लिए छेद की सीधी रेखा होना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
छेद में विचलन का विस्फोट की क्षमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। लंबी सुरंगों में खनन और सतह पर उत्पादन ड्रिलिंग में, गलत छेद विस्फोटक वितरण की सटीकता को कम कर सकते हैं, असमान विखंडन पैदा कर सकते हैं और बड़े आकार की चट्टान के जोखिम को बढ़ा सकते हैं।
आधुनिक हाइड्रोलिक रिग कॉलर की स्थिति और ड्रिलिंग कोण को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। एक बार इन प्रारंभिक त्रुटियों को कम कर दिया जाए, तो ड्रिलिंग उपकरण की संरचना छेद की सीधी रेखा पर मुख्य प्रभाव डालने वाले कारकों में से एक बन जाती है।
उपकरण का चयन निम्नलिखित तरीकों से विचलन को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है:
कठोर, सीधी एक्सटेंशन रॉड।
छेद की गहराई के लिए उपयुक्त छड़ का व्यास।
गाइड या स्टेबिलाइजिंग रॉड के खंड।
उपयुक्त बिट फेस ज्यामिति।
सही कपलिंग लंबाई और थ्रेड जुड़ाव।
ड्रिलिंग के मापदंडों में निरंतरता।
गड्ढा जितना गहरा होगा, ये कारक उतने ही महत्वपूर्ण हो जाएंगे।
प्रति मीटर लागत के आधार पर सिस्टम का मूल्यांकन करें।
एक सुव्यवस्थित ड्रिलिंग ऑपरेशन में केवल बिट की खपत ही नहीं, बल्कि कई अन्य चीजों का भी रिकॉर्ड रखा जाता है। इसमें प्रवेश दर, प्रति शिफ्ट ड्रिल किए गए मीटर, रॉड का जीवनकाल, बिट का जीवनकाल, कपलिंग का घिसाव, छेद का विचलन, डाउनटाइम और रिकवरी कार्य को मापा जाता है।
इन रिकॉर्डों से टूल सिस्टम की वस्तुनिष्ठ तुलना करना संभव हो जाता है। कम लागत वाला बिट आकर्षक लग सकता है, लेकिन यदि इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता हो, ड्रिलिंग धीमी हो या विचलन बढ़ जाए, तो कुल लागत अधिक हो सकती है।
सही उपकरण का चुनाव तीन प्रमुख लक्ष्यों को पूरा करने में सहायक होता है:
उच्च गुणवत्ता वाले विश्वसनीय उपकरण और लंबी सेवा अवधि।
उच्च, स्थिर पैठ दर।
कम छिद्र विचलन और एकसमान विस्फोट-छिद्र गुणवत्ता।
जब ड्रिल टूल्स को अलग-अलग उपभोग्य सामग्रियों के बजाय एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में चुना जाता है, तो हाइड्रोलिक ड्रिल रिग बेहतर उत्पादकता, कम परिचालन लागत और अधिक विश्वसनीय ड्रिलिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
