ओपन-पिट माइनिंग से जुड़े 38 शब्दों को एक नज़र में समझें
खुली खदानों में खनन में, पेशेवर शब्दावली एक साझा भाषा का निर्माण करती है जो उत्पादन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करती है और सुरक्षित एवं कुशल संचालन सुनिश्चित करती है। इन शब्दों में खदान योजना, खनन विधियाँ, प्रमुख मापदंड, उपकरण और संपूर्ण कार्यप्रवाह में सुरक्षा प्रबंधन शामिल हैं। नीचे 38 प्रमुख शब्दों को तार्किक श्रेणियों में वर्गीकृत करके समझाया गया है ताकि आप खुली खदानों के मूल तर्क और मुख्य बिंदुओं को शीघ्रता से समझ सकें।
I. खान की बुनियादी ज्यामिति और सीमा संबंधी शर्तें: ये शर्तें खान के स्थानिक स्वरूप, सीमा मानदंड और कार्य क्षेत्र को परिभाषित करती हैं—जो खान नियोजन और डिजाइन के लिए आधारशिला हैं।
पहाड़ी ढलान पर खुली खदानें: बंद कंटूर रेखा के ऊपर स्थित खुली खदानों का क्षेत्र; खनन की स्थितियाँ ढलान, ऊँचाई और अन्य भू-भाग कारकों से प्रभावित होती हैं। पहाड़ी के ऊपरी भाग के पास अपेक्षाकृत उथले निक्षेपों के लिए उपयुक्त।
ढलान रेखा के नीचे स्थित अवसादित/खुली खदान: यह खनन क्षेत्र ढलान रेखा के नीचे स्थित होता है। गहराई बढ़ने के साथ-साथ ढलान की स्थिरता और जल निकासी प्रमुख चिंता का विषय बन जाते हैं; यह आमतौर पर उन स्थानों पर पाया जाता है जहां भंडार गहराई में दबा होता है।
बंद समोच्च रेखा (क्लोजर समोच्च रेखा): एक समान ऊंचाई पर स्थित एक बंद वक्र जो खुली खदान खनन की ऊपरी सीमा को निर्धारित करता है; यह पहाड़ी ढलान पर स्थित खदानों को नीचे खोदी गई खदानों से अलग करता है और खदान के विस्तार को परिभाषित करने में निर्णायक भूमिका निभाता है।
खुली खदान वाला कार्य क्षेत्र: खनन द्वारा निर्मित गड्ढे, चबूतरे और खुले चैनलों के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सामूहिक शब्द; यह वह क्षेत्र है जहां निष्कर्षण, परत उतारना और अन्य मुख्य परिचालन कार्य होते हैं।
खदान की सीमा और उसके घटक: खुली खदान खनन (या किसी विशेष चरण) के अंत में बनने वाली स्थानिक रूपरेखा, जिसमें सतह की सीमा, तल की परिधि और आसपास के ढलान शामिल होते हैं। इसका निर्धारण संसाधन पुनर्प्राप्ति, आर्थिक व्यवहार्यता और ढलान स्थिरता के बीच संतुलन बनाए रखता है और खदान डिजाइन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
निचली अंतिम सीमा (निचली परिधि): अंतिम ढलान और गड्ढे के तल के बीच की प्रतिच्छेदन रेखा; यह गड्ढे की निचली सीमा को परिभाषित करती है और खनन गहराई के लिए एक महत्वपूर्ण सीमा है। इस रेखा के ऊपर बने अंतिम बर्म को सुरक्षा बर्म, ढुलाई बर्म या सफाई बर्म के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
द्वितीय. मुख्य कार्य क्षेत्र और स्तरीकरण संबंधी शर्तें ये शर्तें बेंच माइनिंग में उपयोग की जाने वाली स्तरित इकाइयों के अनुरूप हैं और क्रम, दक्षता और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती हैं।
बेंच: नियंत्रित मोटाई वाली चट्टान और अयस्क की एक क्षैतिज परत होती है, जिसे ऊपर से नीचे की ओर सीढ़ीनुमा तरीके से खोदा जाता है। बेंच खनन की ऊंचाई को नियंत्रित करती हैं, सुरक्षा बढ़ाती हैं और खुदाई, लोडिंग और ढुलाई को आसान बनाती हैं।
ब्लास्ट स्ट्रिप (ब्लास्टिंग ज़ोन): एक वर्किंग बेंच का स्ट्रिप्स में विभाजन, जिसमें क्रमानुसार विस्फोट और खनन किया जाता है। उचित विभाजन से ब्लास्टिंग की दक्षता बढ़ती है और सुरक्षा जोखिम कम होते हैं।
खुदाई की चौड़ाई (खुदाई पट्टी): एक ही बार में खुदाई मशीन द्वारा खोदी गई चौड़ाई। इसका मान खुदाई मशीन के प्रकार, चट्टान के गुणों और खनन विधि पर निर्भर करता है, और यह सीधे तौर पर एक बार में उत्पादन और समग्र प्रगति को प्रभावित करता है।
कार्य मंच (कार्य बेंच/प्लेटफॉर्म): कार्य बेंचों पर वह सतह जहाँ खुदाई और भू-विस्तार का कार्य होता है। खुदाई मशीनों और माल ढोने वाले ट्रकों के लिए इसकी चौड़ाई और भार वहन क्षमता पर्याप्त होनी चाहिए और जल संचय को रोकने के लिए इसमें जल निकासी ढलान होना चाहिए।
पहुँच रैंप (ढुलाई रैंप): सतह के स्तरों, कार्य स्थलों और विभिन्न ऊँचाइयों को जोड़ने वाले झुके हुए परिवहन मार्ग। इन्हें मुख्य रैंप (थोक सामग्री की ढुलाई के लिए) और सहायक रैंप (उपकरण और कर्मियों के लिए) में वर्गीकृत किया जाता है।
स्टार्टर ड्रिफ्ट (ओपनिंग ट्रेंच): एक बेंच के लिए कार्य रेखा स्थापित करने के लिए खोदी गई लगभग क्षैतिज खाई; इसका स्थान, लंबाई और चौड़ाई नियोजित खनन रेखा द्वारा निर्धारित की जाती है और उस स्तर पर संचालन शुरू करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं।
तृतीय. ढलान संबंधी शर्तें (सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण) ढलान की स्थिरता सुरक्षित खुली खदान उत्पादन का आधार है। ये शर्तें ढलान के प्रकार, प्रमुख मापदंड और सुरक्षात्मक विशेषताओं को परिभाषित करती हैं।
गैर-कार्यशील दीवार: गड्ढे के चारों ओर का वह क्षेत्र जिसमें पूर्ण हो चुके बेंच प्लेटफॉर्म, ढलान वाली सतहें और पहुँच रैंप के निचले भाग शामिल हैं। यद्यपि अब यहाँ सक्रिय रूप से खनन नहीं होता है, फिर भी भूस्खलन और ढहने से बचाव के लिए दीर्घकालिक स्थिरता प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
अंतिम दीवार: यह एक ऐसी दीवार होती है जो खनन की अंतिम सीमा पर स्थित होती है और जिसका कोई कार्य नहीं होता। जमाव के निचले हिस्से में स्थित इस दीवार को फुटवॉल कहा जाता है। इसका स्थान और आकार डिजाइन के दौरान तय किया जाता है और खनन के बाद भूमि सुधार और पारिस्थितिक बहाली के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हाईवॉल (ऊपरी दीवार): यह दीवार जमाव के ऊपरी हिस्से में स्थित होती है; इसकी स्थिरता ऊपरी गड्ढे वाले क्षेत्र में सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती है और आवश्यकतानुसार इसकी निगरानी और सुदृढ़ीकरण किया जाता है।
अंतिम दीवार: भंडार के सिरों पर स्थित दीवार; इसकी खुदाई और रखरखाव में अयस्क की स्थिति और खनन क्रम को ध्यान में रखना आवश्यक है ताकि समग्र परिचालन निरंतरता बनी रहे।
कार्यशील दीवार (सक्रिय दीवार): इसमें वे बेंच शामिल हैं जिनकी खुदाई वर्तमान में चल रही है या शुरू होने वाली है; यह उत्पादन का सक्रिय क्षेत्र है। खनन की प्रगति के साथ ढलान के कोण और बेंच की ऊँचाई को गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है।
अंतिम ढलान कोण: अंतिम ढलान के मुख और क्षैतिज तल के बीच का कोण; यह अंतिम दीवार की ढलान को दर्शाता है और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चट्टान यांत्रिकी, ढलान की ऊंचाई और स्थिरता गणनाओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
अंतिम ढलान का मुख: ढलान की वह सतह जो गैर-कार्यशील बेंचों के अंतिम सीमा तक पहुंचने पर अंतिम दीवार बन जाती है; इसका आकार डिजाइन के अनुरूप होना चाहिए और यह खनन की अंतिम अवस्था को दर्शाता है।
कार्यशील दीवार का ढलान कोण: सक्रिय दीवार की सतह और क्षैतिज के बीच का कोण; यह स्थिरता और उत्पादकता को प्रभावित करता है और वर्तमान चरण और चट्टान की स्थितियों के लिए इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए।
कार्य करने वाली दीवार की सतह: कार्य करने वाली दीवार के ऊपरी और निचले सिरे के बीच बनने वाली काल्पनिक ढलान वाली सतह; यह दीवार की समग्र ज्यामिति को दृश्य रूप से दर्शाती है और कोण और संचालन योजना में मार्गदर्शन करती है।
सुरक्षा मेड़ (कैच बेंच): गिरने वाली चट्टानों को रोकने और उनसे बचाव करने, ढलान के प्रभावी कोण को कम करने और निचले स्तरों की रक्षा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी चौड़ाई और दूरी ढलान की ऊंचाई और चट्टान की स्थिरता के आधार पर निर्धारित की जाती है।
ढुलाई मेड़ (परिवहन मंच): यह वह मेड़ या सड़क होती है जो कार्य करने वाली मेड़ों को पहुँच रैंप से जोड़ती है, और इसे ढुलाई वाहनों के सुरक्षित आवागमन के लिए डिज़ाइन किया गया है; इसकी चौड़ाई, ढलान और सतह वाहनों के प्रकार और ढुलाई की मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए।
सफाई बेंच (पकड़ने/सफाई का चबूतरा): ढलान पर समय-समय पर स्थापित की जाती है ताकि गिरे हुए पत्थरों को रोका जा सके और सफाई उपकरणों द्वारा उन्हें हटाया जा सके। यह निचले संचालन कार्यों की सुरक्षा के लिए एक सुरक्षा टीले के रूप में भी कार्य करती है।
चतुर्थ. मुख्य खनन पैरामीटर (आर्थिक और उत्पादन योजना) ये संकेतक खनन अर्थशास्त्र, पैमाने को मापते हैं और उत्पादन योजना का मार्गदर्शन करते हैं।
स्ट्रिपिंग अनुपात: अयस्क के सापेक्ष अपशिष्ट (ऊपरी परत) का अनुपात (टन/टन या घन मीटर/घन मीटर)। यह खुली खदान खनन का एक प्रमुख आर्थिक सूचक है: स्ट्रिपिंग अनुपात जितना कम होगा, आर्थिक दृष्टिकोण उतना ही बेहतर होगा।
औसत स्ट्रिपिंग अनुपात (एनपी): पिट सीमा के भीतर कुल अपशिष्ट मात्रा वीपी और कुल अयस्क मात्रा एपी का अनुपात: एनपी = वीपी / एपी। यह नियोजित पिट में अयस्क के सापेक्ष अपशिष्ट के समग्र अनुपात को दर्शाता है और योजना एवं आर्थिक मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण है।
बेंच (परत) स्ट्रिपिंग अनुपात (एनएफ): किसी दी गई बेंच या परत में अपशिष्ट वीएफ और अयस्क एएफ का अनुपात: एनएफ = वीएफ / एएफ। इसका उपयोग विशिष्ट परतों की आर्थिक स्थिति का विश्लेषण करने और खनन क्रम एवं विधि निर्धारित करने में सहायता के लिए किया जाता है।
सीमांत अपघटन अनुपात (न्यू जर्सी): गड्ढे की सीमा को इकाई गहराई तक बढ़ाने पर अतिरिक्त अपशिष्ट और अतिरिक्त अयस्क का अनुपात: न्यू जर्सी = ΔV / ΔA। यह निर्धारित करने में सहायक होता है कि गड्ढे की सीमा को गहरा करना आर्थिक रूप से उचित है या नहीं; यदि यह आर्थिक सीमा से नीचे है, तो गहरा करना संभव हो सकता है।
परिचालन/उत्पादन स्ट्रिपिंग अनुपात (एन एस): किसी विशिष्ट उत्पादन अवधि के दौरान अयस्क में मौजूद अपशिष्ट बनाम और अयस्क में मौजूद जैसा का अनुपात: एन एस = बनाम / जैसा। यह उत्पादन चरण के दौरान अयस्क और अपशिष्ट के अनुपात को दर्शाता है और उत्पादन अनुसूची और उपकरण आवंटन के लिए महत्वपूर्ण है।
आर्थिक कटऑफ स्ट्रिपिंग अनुपात: प्रति इकाई अयस्क में अपशिष्ट की अधिकतम मात्रा जो खुली खदान खनन के लिए आर्थिक रूप से स्वीकार्य है। इस अनुपात से अधिक वाले क्षेत्र खनन के लिए अलाभकारी होते हैं और अयस्क की कीमत, खनन और स्ट्रिपिंग लागतों का उपयोग करके गणना की आवश्यकता होती है।
कुल खनन भार: उत्पादित अयस्क और हटाए गए अपशिष्ट का योग; यह सीधे उत्पादन पैमाने और परिचालन तीव्रता को दर्शाता है।
खान उत्पादन क्षमता (टन/वर्ष): अयस्क क्षमता एके और कुल सामग्री क्षमता A द्वारा व्यक्त की जाती है, जहाँ A = एके × (1 + एन एस) होती है। क्षमता का निर्धारण भंडार, बाजार की मांग और तकनीकी स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए और यह एक प्रमुख डिजाइन पैरामीटर है।
नियोजित खदान जीवन (आर्थिक जीवन): निर्माण पैमाने और सिद्ध औद्योगिक भंडार को ध्यान में रखते हुए अधिकतम आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए चुनी गई सेवा अवधि। इसमें संसाधनों के उपयोग, प्रतिपूर्ति अवधि और उपकरण मूल्यह्रास को ध्यान में रखा जाता है ताकि सर्वोत्तम आर्थिक परिणाम सुनिश्चित हो सकें।
V. खनन विधियाँ और सहायक प्रौद्योगिकियाँ: इन शर्तों में स्ट्रिपिंग, परिवहन, विस्फोट और अपशिष्ट प्रबंधन विधियाँ शामिल हैं—जो सुचारू संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
विस्फोट संबंधी मापदंड: इनमें बेंच बर्डन (स्टेमिंग लाइन), छेदों के बीच की दूरी और पैटर्न, निकटता कारक, ओवरड्रिलिंग, स्टेमिंग लंबाई, प्रति इकाई विस्फोटक खपत और प्रति छेद चार्ज शामिल हैं। उचित चयन से चट्टान के विखंडन, विस्फोट की सुरक्षा और विस्फोटक खपत पर प्रभाव पड़ता है और इसे फील्ड परीक्षणों और गणनाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है।
खुली खदान खनन विधियाँ: खनन, परत उतारने और अयस्क निष्कर्षण में अनुक्रम और स्थानिक संबंधों का अध्ययन। उपयुक्त विधियाँ (जैसे, बेंचिंग, हाईवॉल माइनिंग आदि) दक्षता बढ़ाती हैं, लागत कम करती हैं और सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं।
खुली खदानों में परिवहन के विभिन्न तरीके: इनमें रेल, सड़क, ढलानों पर स्किप/होइस्ट, संयुक्त परिवहन, बेल्ट कन्वेयर, हाइड्रोलिक परिवहन और गुरुत्वाकर्षण प्रवाह शामिल हैं। प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएं हैं और इनका चुनाव खदान के आकार, स्थलाकृति और सामग्री के गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए।
अपशिष्ट चट्टानों के निपटान के तरीके: उदाहरणों में ट्रक द्वारा ढुलाई और डोजर द्वारा धकेलना, खुदाई मशीन द्वारा रेल परिवहन, डोजर द्वारा तोड़कर धकेलना, लोडर द्वारा डंप करना और बेल्ट कन्वेयर द्वारा ढेर लगाना शामिल हैं। चुनाव परिवहन विधि, डंप स्थल की स्थितियों और उपकरणों की व्यवस्था पर निर्भर करता है ताकि अपशिष्ट का व्यवस्थित और सुरक्षित निपटान सुनिश्चित हो सके और पर्यावरणीय प्रभाव कम से कम हो।
अपशिष्ट डंप की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: डंप का ढलान, ढेर की ऊंचाई, नींव की भूविज्ञान और भार वहन क्षमता, मिट्टी-चट्टान के गुण और ढेर लगाने का क्रम। सामान्य विफलता के तरीके भूस्खलन और मलबा प्रवाह हैं। स्थिरता बनाए रखने के लिए डिजाइन और संचालन में उपयुक्त ढेर लगाने के क्रम, नींव के उपचार और जल निकासी प्रणालियों को अपनाना आवश्यक है।
संक्षेप में, ये 38 शब्द खदान नियोजन, डिजाइन, उत्पादन और सुरक्षा प्रबंधन को समाहित करते हैं। इनके अर्थ और अंतर्संबंधों को समझना खुली खदान खनन प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने और सुरक्षित एवं कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत आवश्यक है।
