डाउन-द-होल हैमर ड्रिलिंग के तकनीकी पैरामीटर
1. हवा की मात्रा, हवा की गति और हवा का दबाव
आम तौर पर यह माना जाता है कि सभी संपीड़ित हवा का दबाव अधिक होता है, डाउन-द-हॉम हथौड़ा की ड्रिलिंग दक्षता भी अधिक होती है, और ड्रिल बिट की सेवा का जीवन भी लंबा होता है। हवा की आपूर्ति की मात्रा हथौड़ा के काम को सुनिश्चित करने के लिए न केवल मूल स्थिति है , बल्कि पाउडर के सामान्य निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक भी है, क्योंकि शुष्क वायु ड्रिलिंग के मामले में, पाउडर निर्वहन का प्रभाव मुख्य रूप से संबंधित है ऊपर की ओर लौटने वाली हवा की गति। हवा की गति सीधे वायु आपूर्ति की मात्रा से संबंधित है।
हवा की मात्रा का उपयोग किए गए हथौड़ा के प्रदर्शन के अनुसार किया जाता है और अच्छी तरह से निस्तब्धता को पूरा करने के लिए ऊपर और पीछे की हवा की गति की आवश्यकता होती है। चूँकि, कटिंग का वायु प्रवाह माध्यम में अपनी स्वयं की चिपचिपाहट, घनत्व और आकार के कारण अलग-अलग निलंबन गति होती है, इसलिए छेद को प्रभावी ढंग से मुक्त करने और छेद के एक साफ तल को प्राप्त करने के लिए कटिंग का उपयोग करना, निलंबन से अधिक गति का उपयोग करना आवश्यक है कटिंग की गति। वापसी हवा की गति। रिवर्स परिसंचरण डाउन-द-होल हथौड़ा के लिए, इस बारे में चर्चा है कि क्या इस तरह की समस्याएं हाल ही में मौजूद हैं। सामान्य सकारात्मक परिसंचरण ड्रिलिंग के लिए, ड्रिल पाइप और छेद की दीवार की अंगूठी के बीच की खाई में संपीड़ित हवा की वापसी प्रवाह दर को आमतौर पर 15-30 मी / एस होने की सिफारिश की जाती है। जटिल काम के वातावरण के साथ कुछ निर्माण टीमों की सलाह है कि रॉक डिस्चार्ज के लिए आवश्यक हवा की मात्रा अक्सर डाउन-द- हैमर हथौड़ा के काम की मात्रा से अधिक हो जाती है । जब ड्रिल रॉड का व्यास और बिट व्यास काफी अलग होता है, तो नीचे का छेद हथौड़ा होता है कम वायु दाब पर संचालित होता है। अपर्याप्त वायु मात्रा के कारण, पर्याप्त वायु प्रवाह वेग उत्पन्न नहीं किया जा सकता है, और कटिंग को समय पर छेद से बाहर नहीं किया जा सकता है और छेद के निचले भाग में जमा हो सकता है, जो कि आसान होता है दफन ड्रिल छेद में दुर्घटनाओं की ओर जाता है।
इसलिए, बड़े-एपर्चर डीटीएच प्रभाव का प्रदर्शन करते समय। जब ड्रिलिंग व्यास और उपयोग किए गए ड्रिल पाइप का व्यास बड़ा होता है, तो डाउन-द-हॉम हथौड़ा की वायु आपूर्ति मात्रा स्लैग डिस्चार्ज के लिए आवश्यक वायु मात्रा को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए ड्रिल पाइप व्यास और के बीच कुंडलाकार खाई छेद के नीचे कटिंग के साथ बोरहोल की दीवार यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण लगता है।
हवा की मात्रा, हवा की गति और हवा के दबाव की तकनीक को शामिल करने की कुंजी दो रिश्तों को मास्टर करने में निहित है: वायु ऊर्जा और संचलन प्रतिरोध के बीच संबंध; ऊपर की ओर वापसी की गति और खाली होने वाले प्रभाव के बीच संबंध; मध्यम घनत्व और ड्रिलिंग स्थितियों के बीच संबंध। उपरोक्त संबंध को हल करते समय, संबंधित तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे: वायु आपूर्ति की मात्रा में वृद्धि और दबाव; परिसंचरण अनुभाग को कम करना; जब रिवर्स परमिट हथौड़ा ड्रिलिंग का चयन करने की अनुमति देता है; आईएनजी हथौड़ा यथोचित रूप से मॉडल; समायोजन के माध्यम का घनत्व, गैस-तरल दो-चरण मध्यम परिसंचरण का उपयोग, जैसे कि फोमिंग एजेंट, परमाणुकरण और अन्य वातित मीडिया का उपयोग। सामान्य नियम यह है कि हवा का दबाव जितना अधिक होता है, उतनी ही परिस्थितियों में ड्रिलिंग गति तेज होती है। जैसे-जैसे छेद की गहराई बढ़ती है, आवश्यक दबाव भी बढ़ता है। उदाहरण के लिए, जब की एक छेद Φ120 मिमी, हवा का दबाव 1.4Mpa है जब गहराई 150 मीटर है, और गहराई 200 मीटर होने पर हवा का दबाव 1.7Mpa है। इसके अलावा, एयर फोम के साथ ड्रिलिंग के लिए हवा का दबाव शुद्ध हवा की तुलना में लगभग 0.18Mpa अधिक है। समान परिस्थितियों में, जब छेद 200 मीटर गहरा होता है, छिद्रण छिद्रों के लिए हवा का दबाव 2.21Mpa होता है, जबकि शुद्ध हवा के साथ ड्रिलिंग के लिए हवा का दबाव केवल 1.7Mpa होता है। , अलग-अलग छिद्रण विधियों में हवा कंप्रेशर्स के साथ सुसज्जित की क्षमता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। इसके अलावा, जब पानी की उपस्थिति में ड्रिलिंग करते हैं, तो 10M से कम के लिए DTH हथौड़ा पर वापस दबाव 0.1Mpa बढ़ जाता है ।
कटिंग के संचय को कम करने के लिए, डाउन-द-होल हथौड़ा के ऊपरी भाग पर एक अवसादन ट्यूब भी स्थापित किया जा सकता है , जिससे परिणाम प्राप्त हो सकते हैं और हवा की खपत कम हो सकती है।
2. अक्षीय दबाव
प्रभाव चट्टान के विखंडन के सिद्धांत के दृष्टिकोण से, चट्टान मुख्य रूप से प्रभाव गतिशील भार की कार्रवाई के तहत टूट गया है। इसलिए, डाउन-द-पंच पंच की ड्रिलिंग दक्षता मुख्य रूप से प्रभाव ऊर्जा की तीव्रता और प्रभाव आवृत्ति पर निर्भर करती है, जबकि अक्षीय दबाव सहायक बल है जो प्रभाव ऊर्जा के पूर्ण प्रभाव को सुनिश्चित करता है जो सामान्य ड्रिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा। यदि प्रभाव ऊर्जा बहुत बड़ी है या बहुत छोटी है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह ड्रिलिंग उपकरण के कंपन का कारण होगा, ड्रिल बिट का समय से पहले पहनना, गिरने वाले सीमेंटेड कार्बाइड दांत, और रोटेशन में कठिनाई; बहुत छोटा प्रभाव को प्रभावित करेगा काम का प्रभावी हस्तांतरण।
डाउन-द-होल हथौड़ा ड्रिलिंग मुख्य रूप से ड्रिल बिट को प्रभावित करने के लिए पिस्टन पर निर्भर करती है, बजाय ड्रिलिंग स्पीड को बढ़ाने के लिए ड्रिल स्ट्रिंग पर दबाव डालने के बजाय। यह रोलर कोन बिट के साथ रोटरी ड्रिलिंग के लिए एक अलग आरेख है। इसलिए, ड्रिल पाइप के हिंसक कंपन को रोकने के लिए, कम सीमा मान जितना संभव हो उतना एड होना चाहिए। अत्यधिक ड्रिलिंग दबाव हथौड़ा और ड्रिल बिट को नुकसान पहुंचाएगा और ड्रिलिंग गति को कम करेगा।
3. गति
डाउन-द-होल हैमर ड्रिलिंग एक धीमी-घूर्णन ड्रिलिंग विधि है। उचित गति आयन ड्रिल बिट और ड्रिलिंग की लागत के जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। यह मुख्य रूप से प्रभाव ऊर्जा द्वारा उत्पादित के आकार से संबंधित है हथौड़ा , की आवृत्ति हथौड़ा , ड्रिल के रूप बिट और रॉक ड्रिलिंग के शक्तिहीन यांत्रिक गुणों। डीटीएच ड्रिलिंग मुख्य रूप से प्रभावित कुचल चट्टान पर आधारित है, इसलिए अत्यधिक तेजी से रैखिक गति की कोई आवश्यकता नहीं है। बहुत तेज रोटेशन गति ड्रिल बिट के जीवन के लिए हानिकारक है। विशेष रूप से अपघर्षक रॉक संरचनाओं में, सिलिकॉन ब्लॉक की रोटेशन गति जल्दी से बिट की परिधि पर काटने वाले दांतों को पहने और चिपकेगी।
यदि गति बहुत धीमी है, तो कॉलम के दांतों के प्रभाव को मौजूदा प्रभाव पेराई अंक (गड्ढों) के साथ दोहराया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग गति में कमी होगी। परंपरागत रूप से, कठिन चट्टान, ड्रिल बिट का व्यास बड़ा होता है, और कम गति की आवश्यकता होती है।
जब कुछ गंभीर रूप से खंडित रॉक संरचनाओं में ड्रिलिंग की जाती है, तो कभी-कभी गति में वृद्धि का उपयोग चिपके को रोकने के लिए किया जाता है। लेकिन यह भी ध्यान दें कि कभी-कभी चिपके हुए ड्रिल बिट के अत्यधिक पहनने के कारण चिपके होते हैं, और गति बढ़ने से समस्या जटिल हो जाएगी।
डाउन-द-होल हथौड़ा ड्रिलिंग के लिए, सामान्य आवश्यकताओं के रूप में प्रभावी ड्रिलिंग गति, संतुलित संचालन और किफायती बिट जीवन प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिट रोटेशन गति है।
