रॉक ड्रिलिंग रिग संचालन: दबाव नियंत्रण ही मुख्य कौशल है।
रोटरी ड्रिलिंग रिग बाहर से देखने में विशाल प्रतीत होता है, और केबिन के अंदर असंख्य लीवर और बटन होने के कारण इसका संचालन जटिल लग सकता है। व्यवहार में, कार्यप्रणाली में मशीन की गति और स्थिति निर्धारण से लेकर सहायक कार्यों और मुख्य ड्रिलिंग कार्यों तक कई समन्वित क्रियाएं शामिल होती हैं। लेकिन रोटरी रिग पर पूर्णतः महारत हासिल करने और उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, एक नियंत्रण अन्य सभी नियंत्रणों से अधिक महत्वपूर्ण है: भीड़ के दबाव का प्रबंधन।
यहां, "दबाव" का अर्थ केवल नियंत्रण लीवर को लगातार नीचे की ओर धकेलना नहीं है। इसका अर्थ है, संरचना की स्थितियों के आधार पर उचित अवधि के लिए उचित बल लगाना, और विभिन्न मोड के बीच लचीले ढंग से स्विच करना: लिफ्ट प्रेशर, सस्पेंशन, स्पॉट फ्लोट, लॉन्ग फ्लोट, स्पॉट क्राउड, शॉर्ट-स्ट्रोक क्राउड, लॉन्ग-स्ट्रोक क्राउड और पुलबैक के साथ क्राउड।
1) उत्पादकता में सुधार करें
ड्रिलिंग मशीन का मुख्य कार्य ड्रिलिंग करना है, और तेज़ और बेहतर ड्रिलिंग दबाव नियंत्रण पर निर्भर करती है। ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को भूविज्ञान, मशीन लोड और कंपन प्रतिक्रिया के अनुसार दबाव मोड को लगातार समायोजित करना होता है।
कई ऑपरेटर यह मान लेते हैं कि दबाव नियंत्रण का मतलब केवल लीवर को नीचे दबाना है, लेकिन यह एक गलत धारणा है। बेहतर संचालन का मूल तत्व लचीलापन है: कुछ स्थितियों में, केवल फ्लोट मोड ही पर्याप्त होता है; अन्य स्थितियों में, नियंत्रित पुलबैक आवश्यक होता है। वास्तविक कार्य परिस्थितियों के आधार पर दबाव रणनीतियों को बदलकर ही रिग अधिकतम उत्पादन दे सकता है।
2) उपकरण के घटकों की सुरक्षा करें
ड्रिलिंग के दौरान, उपकरण द्वारा विभिन्न परतों को काटते समय बिट पर भार लगातार बदलता रहता है। वास्तविक समय में दबाव मोड और बल को समायोजित करके, ऑपरेटर ओवरलोड से बच सकते हैं, केली बार और ड्रिलिंग टूल्स जैसे महत्वपूर्ण घटकों की सुरक्षा कर सकते हैं और तेजी से प्रगति के लिए निरंतर प्रवेश बनाए रख सकते हैं।
अंधाधुंध तरीके से लगातार दबाव डालने से विपरीत परिणाम होता है: मशीन पर भार तेजी से बढ़ता है, और छड़ों और औजारों को नुकसान पहुंचने का खतरा तेजी से बढ़ता है, जिससे उनकी सेवा अवधि कम हो जाती है।
3) परिचालन संबंधी जोखिमों को समाप्त करें
छेद विचलन को रोकें
गलत दिशा में खोदे गए बोरहोल से कई तरह की समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिनमें रॉड का घिसना, केज का फंसना और केसिंग संबंधी जटिलताएं शामिल हैं। कुछ भूवैज्ञानिक स्थितियों में, अत्यधिक या गलत स्तर पर लगाया गया दबाव बोरहोल को खिसका सकता है। इसलिए, दबाव की लय पर सटीक नियंत्रण विचलन को रोकने के लिए अत्यंत आवश्यक है।
अनलॉकिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करें
मैकेनिकल लॉक वाली केली बार को अनलॉक करना एक स्थिर ड्रिलिंग बकेट के प्रतिरोध पर निर्भर करता है। आवश्यक टॉर्क प्रतिरोध मुख्य रूप से पहले से लगाए गए दबाव के कारण बनता है, न कि अनलॉक करने के ठीक समय पर दबाव डालने से। दबाव बल और अवधि को नियंत्रित करके पहले से तैयारी करने से अनलॉक करने की बेहतर स्थितियाँ बनती हैं और अपूर्ण लॉकिंग के कारण रॉड के घिसने का जोखिम कम हो जाता है।
4) छड़ गिरने से होने वाले नुकसान से बचें
घर्षण केली बार या खंडित यांत्रिक-लॉक केली बार का उपयोग करते समय, विशेष रूप से कठोर संरचनाओं में या जब बिट फिसलने से प्रवेश में बाधा आती है, तो कई ऑपरेटर निरंतर दबाव के लिए लंबे स्ट्रोक का विकल्प चुनते हैं। यदि बाल्टी की प्रवेश गति दबाव स्ट्रोक के समानुपाती नहीं है, तो भीतरी रॉड ऊपर की ओर धकेली जा सकती है। जब दबाव निचले स्टॉप तक पहुँचता है या मशीन विपरीत दिशा में चलती है, तो उठी हुई रॉड अचानक नीचे गिर सकती है, जिससे रॉड या क्राउड सिलेंडर क्षतिग्रस्त हो सकता है और रॉड-ड्रॉप इम्पैक्ट फॉल्ट हो सकता है।
निष्कर्ष
रोटरी ड्रिलिंग भीड़ के दबाव और टॉर्क की समन्वित क्रिया पर निर्भर करती है; इनमें से किसी को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। टॉर्क लोड केवल बिट को चट्टान में दबाने के बाद ही उत्पन्न किया जा सकता है, यही कारण है कि मुख्य ड्रिलिंग कार्यों में दबाव नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण क्रिया है।
दबाव की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करके, अनुप्रयोग के समय को सही ढंग से निर्धारित करके और संरचना और कार्य की स्थितियों के अनुसार विधियों को समायोजित करके ही संचालक सर्वोत्तम समग्र प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं - उच्च दक्षता, उपकरणों की मजबूत सुरक्षा और सुरक्षित संचालन।
