क्या रॉक ड्रिलिंग की लागत ऊँची बनी हुई है? इसकी सबसे ज़्यादा संभावना है कि इसकी वजह ड्रिल-टूल का खराब प्रबंधन है - विफलता के कारणों का पूरा विवरण
लगभग हर रॉक-ड्रिलिंग परियोजना में, ड्रिलिंग उपभोग्य वस्तुएँ एक प्रमुख लागत केंद्र होती हैं — वर्षों के उपयोग के बाद, उनका घिसाव और प्रतिस्थापन अक्सर कुल ड्रिलिंग लागत का एक बड़ा हिस्सा बन जाता है। यदि आप लागत कम करना चाहते हैं और दक्षता बढ़ाना चाहते हैं, तो यह समझना आवश्यक है कि ड्रिलिंग उपकरण क्यों विफल होते हैं।
औज़ारों का जीवनकाल कभी किसी एक कारक से निर्धारित नहीं होता: यह उत्पाद की गुणवत्ता, सही उपयोग और उचित संचालन पर निर्भर करता है। उद्योग की यह कहावत कि "अच्छे औज़ारों और कुशल संचालकों से उपभोग्य सामग्रियों का खर्च आधा हो जाता है", यह दर्शाती है कि औज़ारों का जीवनकाल बढ़ाने के लिए कुशल संचालन और वैज्ञानिक प्रबंधन कितना महत्वपूर्ण है।
उपकरण संयोजन का गलत संरेखण - तनाव संकेंद्रण एक टाइम बम छुपाता है। शैंक, कपलिंग और ड्रिल रॉड की संकेंद्रता स्थिर उपकरण संचालन का आधार है। यदि मेकअप के बाद कोई संयोजन संकेंद्रित नहीं है, तो वह भार के नीचे झुक जाएगा और स्थानीय तनाव संकेंद्रण पैदा करेगा। यह असंतुलन जोड़ों पर मज़बूत संपर्क को रोकता है, जिससे सबसे अच्छे रूप में ढीलापन और सबसे बुरे रूप में धागा घिसना या टूटना होता है।
बेमेल फ़ीड (थ्रस्ट) दबाव - बहुत कम या बहुत ज़्यादा, दोनों ही औज़ारों को नुकसान पहुँचाते हैं। फ़ीड दबाव एक कोर ड्रिलिंग पैरामीटर है; अपर्याप्त और अत्यधिक फ़ीड दोनों ही औज़ारों को नुकसान पहुँचाते हैं। साइट पर होने वाली आम कमियों में शामिल हैं:
कम फ़ीड दबाव: कम दक्षता और अत्यधिक गर्मी। अपर्याप्त थ्रस्ट, प्रवेश दक्षता को कम करता है और जोड़ों को ढीला कर सकता है। ढीली अवस्था में, ऊर्जा हस्तांतरण गंभीर रूप से बाधित होता है, जिससे बड़े तात्कालिक तनाव उत्पन्न होते हैं जो मेटिंग फेस को बार-बार "टकराते और अलग" करते हैं। इसके स्पष्ट संकेत हैं गर्म उपकरण, जोड़ों पर क्लिक की आवाज़ें, और अत्यधिक गर्मी जो धागे के घिसाव को तेज़ करती है या यहाँ तक कि क्षरण गड्ढे भी बनाती है।
अत्यधिक फीड दबाव: जाम होने और रॉड के मुड़ने का ज़्यादा जोखिम। अत्यधिक थ्रस्ट बिट के घूमने को धीमा कर देता है, जिससे प्रगति बाधित होती है और टूल के जाम होने की संभावना बहुत बढ़ जाती है। इससे ड्रिल रॉड पर झुकने वाला तनाव भी नाटकीय रूप से बढ़ जाता है, और लंबे समय तक इस्तेमाल से रॉड में विकृति या फ्रैक्चर हो सकता है।
असंतुलित प्रभाव (हथौड़ा) दबाव - दक्षता और जीवन दोनों प्रभावित होते हैं। सिस्टम समन्वय के लिए उचित प्रभाव दबाव समायोजन अत्यंत महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक या बहुत कम प्रभाव दबाव न केवल घूर्णन गति और ड्रिलिंग दक्षता को कम करेगा, बल्कि उपकरण के जीवन को भी सीधे तौर पर छोटा कर देगा। गलत प्रभाव दबाव उपकरणों पर असंतुलित तात्कालिक प्रभाव बल उत्पन्न करता है - हल्के मामलों में बिट के दांतों के घिसाव को तेज करता है और गंभीर मामलों में पूरी ड्रिल-स्टील को फ्रैक्चर कर देता है।
बेमेल घूर्णन गति - बिट के दांत जल्दी घिस जाते हैं। घूर्णन गति बिट के व्यास और हथौड़े की प्रभाव आवृत्ति के अनुरूप होनी चाहिए। सरल शब्दों में, बड़े व्यास वाले बिट्स के लिए कम घूर्णन गति की आवश्यकता होती है। आरपीएम को अंधाधुंध बढ़ाने से बिट के कटिंग दांतों पर अत्यधिक कटिंग तनाव पड़ता है, जिससे घिसाव बढ़ता है या दांत टूटते हैं और बिट का जीवनकाल बहुत कम हो जाता है।
अनियंत्रित घूर्णी दबाव - जोड़ सबसे पहले "हार" मानते हैं। स्थिर घूर्णी दबाव (घूर्णन/टोक़ नियंत्रण को संचालित करने वाला हाइड्रोलिक दबाव) उपकरण संयोजनों के लिए एक अदृश्य सुरक्षा कवच है: यह ड्रिल स्ट्रिंग को जाम होने से होने वाले नुकसान से बचाता है और एक स्थिर घूर्णी गति सुनिश्चित करता है। महत्वपूर्ण रूप से, घूर्णी दबाव जोड़ों की जकड़न को भी नियंत्रित करता है - अपर्याप्त दबाव जोड़ों के फिसलने और घर्षण से गर्म होने का कारण बनता है, जिससे धागे की सतह उखड़ जाती है, समय से पहले घिस जाती है, और गंभीर मामलों में, टूट-फूट हो जाती है।
अनुचित उपयोग - मानवीय भूल सबसे खेदजनक कारण है। कई उपकरण विफलताएँ परिचालक की अनावश्यक गलतियों के कारण होती हैं। ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु:
नये और प्रयुक्त औजारों को मिलाना: पुराने औजारों को नये औजारों के साथ मिलाने से भार का असमान वितरण होता है तथा नये औजारों का घिसाव तेज हो जाता है।
रॉड मेक-अप का गलत अभ्यास: मेक-अप के दौरान गलत संरेखण, धागे में गंदगी या रेत, या धागे पर स्नेहक का प्रयोग न करना, ये सभी धागे के घिसाव को बढ़ाते हैं।
ड्राई फायरिंग (बिना भार के प्रहार): जब हथौड़ा बिना संपर्क के प्रहार करता है, तो तात्कालिक प्रभाव बल सीधे उपकरण द्वारा ही ग्रहण किया जाता है और यह ड्रिल-स्टील फ्रैक्चर का एक सामान्य कारण है। ड्राई फायरिंग से सख्ती से बचना चाहिए।
औज़ारों की लंबी उम्र के लिए समन्वित प्रयास की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग कभी भी अकेले नहीं की जाती। ड्रिल औज़ारों के पूरे जीवन चक्र को प्रबंधित करने के लिए आपूर्ति, निर्माण और क्षेत्र संचालन में समन्वित कार्रवाई की आवश्यकता होती है। केवल एक कड़ी पर निर्भर रहने से यह प्रणाली कारगर नहीं होगी।
उद्योग प्रतिस्पर्धा नवाचार को बढ़ावा देती है, लेकिन प्रगति के लिए सहयोग भी आवश्यक है। जिस प्रकार कठिन समस्याओं के समाधान के लिए संयुक्त शक्ति की आवश्यकता होती है, उसी प्रकार ड्रिलिंग क्षेत्र की उन्नति सभी के सहयोग पर निर्भर करती है। हमारे असली प्रतिद्वंद्वी पुरानी परिचालन अवधारणाएँ और प्रबंधन पद्धतियाँ हैं: केवल वैज्ञानिक पद्धतियों को सक्रिय रूप से सीखकर और नई तकनीकों को अपनाकर ही हम औजारों का जीवनकाल बढ़ा सकते हैं और वास्तव में लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि प्राप्त कर सकते हैं।
