रॉक ड्रिल-रॉड की पानी की रुकावटों का समाधान! विफलताओं को जड़ से खत्म करने की तीन मुख्य तकनीकें
ड्रिलिंग स्थलों पर, ड्रिल रॉड के अंदर पानी की रुकावटें एक चिरस्थायी सिरदर्द बन जाती हैं: प्रवेश दर अचानक कम हो जाती है, रिग बेकार घूमते रहते हैं और बिजली बर्बाद करते हैं, और अगर जल्दी ठीक नहीं किया गया तो पूरा शेड्यूल बिगड़ जाता है और लागत बढ़ जाती है। अच्छी खबर यह है कि इस समस्या को काफी हद तक रोका जा सकता है। तीन ज़रूरी बातों पर ध्यान दें—फ्लशिंग सिस्टम को बिना किसी रुकावट के रखें, संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें, और उपकरणों का उचित रखरखाव करें—और आप ज़्यादातर रुकावटों को शुरू होने से पहले ही दूर कर सकते हैं। नीचे व्यावहारिक, क्षेत्र-सिद्ध तकनीकें दी गई हैं जिन्हें आप तुरंत लागू कर सकते हैं।
अवलोकन: तीन मूलभूत बातें: ड्रिल-रॉड में पानी की रुकावटें तब होती हैं जब कटिंग रॉड या पाइपिंग के अंदर जमा हो जाती हैं जिससे फ्लशिंग का पानी पाइप के सामने तक नहीं पहुँच पाता। रुकावटों को रोकने का मतलब है तीन चीज़ें सही करना: सही फ्लशिंग माध्यम चुनना और लाइनें साफ़ रखना; फीड रेट और ड्रिलिंग पैरामीटर्स को तुरंत नियंत्रित करना; और विश्वसनीय रॉड्स और जॉइंट्स का इस्तेमाल और रखरखाव करना। हर क्षेत्र में सरल और कारगर उपाय हैं।
फ्लशिंग सिस्टम को बेहतर बनाएँ—रुकावटों से बचाव का मुख्य तरीका। फ्लशिंग सिस्टम का काम छेद और रॉड से कटिंग को बाहर निकालना है। अगर यह ठीक से काम नहीं करता, तो कटिंग ढेर हो जाती हैं और रुकावट आना लाज़मी है। यहाँ दो प्राथमिकताएँ हैं: सही फ्लशिंग माध्यम चुनें और पाइपिंग को अच्छी स्थिति में रखें।
फ्लशिंग माध्यम: इसे चट्टान से मिलाएं
कठोर, अत्यधिक घर्षणकारी चट्टान: कटिंग नुकीली और घर्षणकारी होती हैं; सादा पानी उन्हें साफ़ नहीं कर सकता और रॉड के घिसाव को तेज़ कर सकता है। रॉड की सुरक्षा और कटिंग को प्रभावी ढंग से साफ़ करने के लिए चिकनाई और वहन करने वाले गुणों वाले एक समर्पित फ्लशिंग द्रव का उपयोग करें।
नरम चट्टान: कटिंग ठीक होती है और आसानी से बहती है; साधारण पानी आमतौर पर पर्याप्त और अधिक किफायती होता है।
फ्लशिंग पाइपिंग: नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई करें
पाइपिंग को एक महत्वपूर्ण वितरण प्रणाली के रूप में देखें: फिटिंग में लीकेज की जाँच करें और अंदर की लाइनों में जमा हुई कटिंग का निरीक्षण करें। किसी भी खराबी का तुरंत समाधान करें।
वितरण की निगरानी के लिए एक दबाव नापने का यंत्र और एक प्रवाहमापी लगाएँ। दबाव और प्रवाह स्थिरता पर नज़र रखें; किसी भी अचानक गिरावट या उतार-चढ़ाव पर पर्याप्त फ्लशिंग क्षमता बहाल करने के लिए निरीक्षण और समायोजन करना चाहिए।
ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें—रुकावटों से बचने के लिए संचालन संबंधी कुंजी। कई रुकावटें अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप होती हैं। ड्रिलिंग के दौरान इन दो बिंदुओं पर ध्यान दें।
अग्रिम (फ़ीड) गति: अत्यधिक गति से बचें, स्थिरता की तलाश करें
समय बचाने के लिए बहुत तेज़ी से धकेलने से अक्सर फ्लशिंग सिस्टम द्वारा हटाए जा सकने वाले से ज़्यादा कटिंग निकल आती हैं, जिससे रॉड के अंदर जमाव हो जाता है। चट्टान की कठोरता के आधार पर एक आधारभूत फीड गति निर्धारित करें और अंधाधुंध गति से बचने का प्रयास करें।
ड्रिलिंग के दौरान कटिंग की निकासी और मशीन की स्थिरता पर नजर रखें; आवश्यकतानुसार फीड गति को थोड़ा समायोजित करें ताकि कटिंग वास्तविक समय में हटाई जा सके।
ड्रिलिंग पैरामीटर: चट्टान की स्थिति बदलने पर तुरंत समायोजित करें
कठोर से नरम संक्रमण: कटिंग में वृद्धि होती है और प्रवाह क्षमता में सुधार होता है - घूर्णन गति कम करें और फ्लशिंग वॉल्यूम बढ़ाएं ताकि अतिरिक्त कटिंग दूर हो जाएं।
नरम से कठोर संक्रमण: कटिंग अधिक घर्षणकारी हो जाती है और पैक हो सकती है - छिद्र को साफ रखने के लिए घूर्णन गति बढ़ाएं और फ्लशिंग दबाव बनाए रखें।
सामान्य नियम: ड्रिल की गति और कटिंग के चरित्र पर नजर रखें; रुकावट आने का इंतजार करने के बजाय, जैसे ही परिस्थितियां बदलें, सेटिंग्स बदल दें।
उपकरणों का गहन रखरखाव करें - छिपे हुए जोखिम कारकों को दूर करें। अगर रॉड या जोड़ ख़राब हैं, तो सर्वोत्तम उपाय भी काम नहीं आएंगे। रखरखाव में तीन बातों पर ध्यान दें: अच्छी गुणवत्ता वाली ड्रिल रॉड चुनें, जोड़ों को सील करें, और शुरुआत से पहले जाँच करें।
ड्रिल रॉड: उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल रॉड खरीदें और क्षतिग्रस्त इकाइयों को बदलें
सस्ती या गैर-अनुरूप छड़ों में अक्सर गड़गड़ाहट, असंगत छिद्र या दरारें होती हैं जो कटिंग को फँसा लेती हैं और तुरंत रुकावट पैदा करती हैं। ऐसी छड़ों का प्रयोग करें जिनमें चिकने आंतरिक छिद्र हों, सही आयाम हों और जिनमें कोई संरचनात्मक दोष न हो।
यदि किसी छड़ में झुकाव या आंतरिक छिद्र में घिसाव दिखाई दे तो उसे बदल दें, अन्यथा बार-बार रुकावट का खतरा हो सकता है।
जोड़: सुनिश्चित करें कि सील मजबूत हो और कोई रिसाव न हो
लीक वाले जोड़ फ्लशिंग दबाव को कम करते हैं और कटिंग को साफ़ होने से रोकते हैं। हर शिफ्ट के बाद जोड़ों को अलग करें, सीलिंग फ़ेस साफ़ करें और घिसी हुई सील को बदलें।
मासिक रखरखाव: संयुक्त धागों से जंग हटाएँ और धागों को कसा हुआ और रिसाव-मुक्त रखने के लिए एंटी-सीज़ या हल्का स्नेहक लगाएँ।
प्री-स्टार्ट जांच: हर शिफ्ट में फ्लशिंग सिस्टम की स्वास्थ्य जांच करें
ड्रिलिंग से पहले, फ्लशिंग पानी को अकेले चलाएँ और रॉड आउटपुट का निरीक्षण करें: प्रवाह समान, दबावयुक्त और ठीक से केंद्रित होना चाहिए। किसी भी प्रकार का स्प्रे डायवर्जन, कमज़ोर प्रवाह या स्पंदन किसी समस्या का संकेत है।
यदि प्रवाह सुचारू नहीं है, तो उच्च दबाव वाली एयर गन या वायर ब्रश से रेखाएं साफ करें, समस्या को ठीक करें और उसके बाद ही ड्रिलिंग शुरू करें।
निष्कर्ष: रोकथाम का मतलब है बारीकी से ध्यान देना। ड्रिल-रॉड में पानी का रुकना कोई जानलेवा समस्या नहीं है — इसे रोका जा सकता है। तरीका सीधा है: सही फ्लशिंग माध्यम चुनें और लाइनें साफ़ रखें; फीड स्पीड को नियंत्रित करें और बदलती चट्टानों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें; और उचित रॉड का इस्तेमाल करें और जोड़ों को सीलबंद और रखरखाव में रखें। इन चरणों को नियमित साइट अभ्यास का हिस्सा बनाएँ, छोटे-छोटे संकेतों पर ध्यान दें, और आप ड्रिल-रॉड की रुकावटों को नाटकीय रूप से कम कर देंगे—अगर पूरी तरह से नहीं—तो ड्रिलिंग कार्य कुशल बनाए रखेंगे और परियोजना का शेड्यूल सही दिशा में बनाए रखेंगे।
