ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग संचालन में ड्रिलिंग उपकरण के लिए आवश्यकताएँ
जब रॉक ड्रिलिंग के क्षेत्र की बात आती है, विशेष रूप से ब्लास्टिंग ऑपरेशन के लिए, तो ड्रिलिंग बिट्स और ड्रिल किए गए छेदों की आवश्यकताओं को समझना सर्वोपरि है। गैया रॉक, रॉक ड्रिलिंग बिट्स के उत्पादन में अग्रणी, छेद ड्रिलिंग के महत्वपूर्ण पहलुओं पर जोर देता है, जिन्हें आम तौर पर चार मुख्य विशेषताओं द्वारा वर्णित किया जाता है: व्यास, गहराई, सीधापन और स्थिरता।
1. छेद का व्यास
ड्रिल छेद का व्यास उसके इच्छित उपयोग से निर्धारित होता है। ब्लास्टिंग ऑपरेशन में छेद के आकार के चुनाव को कई कारक प्रभावित करते हैं। इनमें ब्लास्टिंग के बाद चट्टान के टुकड़ों का वांछित आकार, किए गए ब्लास्टिंग का प्रकार, ब्लास्ट की गई चट्टान की गुणवत्ता की आवश्यकताएं (जैसे टुकड़े की सतहों की चिकनाई और बारीक कणों का अनुपात), और ब्लास्टिंग के दौरान जमीन के कंपन का स्वीकार्य स्तर शामिल है। . बड़े-व्यास वाले विस्फोट, जो प्रमुख खदानों या बड़ी खुली खदानों में आम हैं, प्रति टन चट्टान की ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग की लागत को काफी कम कर सकते हैं। भूमिगत ड्रिलिंग ऑपरेशन उपलब्ध स्थान तक सीमित हैं, जिससे उपकरण की पसंद और छेद का आकार प्रभावित होता है। पानी के कुएं की ड्रिलिंग के लिए, व्यास आवरण के आकार या पंपिंग उपकरण द्वारा आवश्यक व्यास से तय होता है। रॉक सपोर्ट छेद के मामले में, एंकर बोल्ट व्यास का चुनाव महत्वपूर्ण है।
2. छेद की गहराई
छेद की गहराई प्रयुक्त रॉक ड्रिलिंग उपकरण से प्रभावित होती है, सीमित स्थान के कारण अक्सर थ्रेडेड कनेक्शन के साथ छोटे ड्रिल बिट्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। ब्लास्टिंग ऑपरेशन में, चाहे क्षैतिज हो या ऊर्ध्वाधर, कुशल ब्लास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल की गई गहराई आमतौर पर सैद्धांतिक गहराई या बेंच की ऊंचाई से थोड़ी अधिक होती है। गहरी ड्रिलिंग आवश्यकताओं (50-70 मीटर या अधिक गहराई) में गहरे छेद की स्थिति में बेहतर ऊर्जा हस्तांतरण और धूल निष्कर्षण दक्षता के लिए अक्सर शीर्ष हथौड़ा ड्रिलिंग के बजाय डाउन-द-होल (डीटीएच) ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।
3. छेद सीधापन
ड्रिल छेद की सीधीता चट्टान के प्रकार, पर्यावरणीय परिस्थितियों, चुनी गई उत्खनन विधि और उपयोग किए गए ड्रिलिंग उपकरण के आधार पर काफी भिन्न होती है। ड्रिल स्ट्रिंग का वजन क्षैतिज और झुकी हुई ड्रिलिंग में छेद के विचलन को भी प्रभावित कर सकता है। सटीक चार्जिंग और इष्टतम ब्लास्टिंग परिणामों के लिए ब्लास्ट होल में सीधापन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। कुछ ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि उपयोगिता या केबल छेद, पाइप और पंपों की सुचारू स्थापना सुनिश्चित करने के लिए उच्च सीधापन आवश्यक है। मार्गदर्शक उपकरण, जैसे गाइड बिट्स, गाइड रॉड्स और गाइड ट्यूब का उपयोग, छेद की सीधीता में सुधार कर सकता है। फ़ीड बीम के संरेखण और छेद की शुरुआत की सटीकता जैसे कारक भी ड्रिलिंग दिशा को प्रभावित करते हैं, जो सटीक समायोजन की आवश्यकता पर प्रकाश डालते हैं। अध्ययनों से संकेत मिलता है कि 50% से अधिक छेद विचलन को अनुचित फ़ीड बीम संरेखण और खराब प्रारंभिक बिंदु चयन के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
4. छिद्र स्थिरता
ड्रिल किए गए छेदों के लिए एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता उनकी स्थिरता बनाए रखना है जब तक कि उन्हें ब्लास्टिंग के लिए चार्ज नहीं किया जाता है या अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। ऐसी स्थितियों में जहां ढीली या नरम चट्टान के माध्यम से ड्रिलिंग की जाती है, जिससे छेद ढह जाता है या बंद हो जाता है, छेद को सहारा देने के लिए ड्रिल केसिंग या ट्यूब का उपयोग आवश्यक है।
रॉक ड्रिलिंग तकनीक में उत्कृष्टता के लिए गैया रॉक की प्रतिबद्धता इन मूलभूत ड्रिलिंग आवश्यकताओं को समझने के महत्व को रेखांकित करती है। व्यास, गहराई, सीधापन और स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करके, गैया रॉक यह सुनिश्चित करता है कि उसके उत्पाद और अभ्यास रॉक ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग संचालन में दक्षता, सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रबंधन के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।
