थ्रेड बटन बिट्स का उपयोग करने हेतु सावधानियां
उपकरण स्थापना और निरीक्षण
सही स्थापना: थ्रेड बटन बिट्स को स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ड्रिल बिट रॉक ड्रिलिंग ट्रॉली की ड्रिल रॉड से कसकर जुड़ा हुआ है। कनेक्शन भागों को साफ और अशुद्धियों, तेल आदि से मुक्त होना चाहिए ताकि ढीले कनेक्शन के कारण संचालन के दौरान ड्रिल बिट गिरने से बचा जा सके। उपकरण निर्माता के ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन करें और स्थापना के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, जैसे कि टॉर्क रिंच, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कनेक्टिंग बोल्ट निर्दिष्ट टॉर्क मान तक पहुँचते हैं।
ड्रिल बिट की अखंडता की जाँच करें: प्रत्येक उपयोग से पहले, ड्रिल बिट की उपस्थिति की सावधानीपूर्वक जाँच करें। जाँच करें कि ड्रिल बिट बॉडी में दरारें, विरूपण और अन्य क्षति तो नहीं है, और कटिंग दांत ढीले, गिरे हुए या अत्यधिक घिसे हुए तो नहीं हैं। यदि ड्रिल बिट बॉडी में दरारें पाई जाती हैं, यहाँ तक कि छोटी दरारें भी, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि उच्च प्रभाव वाली ड्रिलिंग के दौरान, दरारें तेज़ी से फैल सकती हैं और ड्रिल बिट को तोड़ सकती हैं। कटिंग दांतों के लिए, यदि ढीलापन है, तो इसे फिर से ठीक करने की आवश्यकता है; यदि घिसाव गंभीर है, तो ड्रिलिंग दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए ड्रिल बिट को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग ऑपरेशन प्रक्रिया
पैरामीटर सेटिंग: रॉक ड्रिलिंग ट्रॉली के ड्रिलिंग पैरामीटर को रॉक की कठोरता और ड्रिल बिट के प्रकार के अनुसार उचित रूप से सेट करें। जिसमें प्रभाव दबाव, रोटेशन की गति और जोर आदि शामिल हैं। ग्रेनाइट जैसी अधिक कठोरता वाली चट्टानों के लिए, प्रभाव दबाव और जोर को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन सावधान रहें कि ड्रिल बिट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए रोटेशन की गति को बहुत अधिक न बढ़ाया जाए। नरम चट्टानों में, जैसे कि शेल, प्रभाव दबाव को कम किया जाना चाहिए और कुशल कटाई प्राप्त करने के लिए रोटेशन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग दिशा नियंत्रण: ड्रिल बिट की ड्रिलिंग दिशा को सटीक रूप से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। रॉक ड्रिलिंग रिग के मार्गदर्शन प्रणाली का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि ड्रिल बिट डिज़ाइन किए गए ड्रिलिंग पथ के अनुसार ड्रिल करता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट के ड्रिलिंग कोण और दिशा परिवर्तनों पर पूरा ध्यान दें। यदि विचलन पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से सुरंग इंजीनियरिंग जैसे अवसरों में जिन्हें उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, मामूली दिशात्मक विचलन बाद के निर्माण में कठिनाइयों का कारण बन सकता है, जैसे कि एंकर रॉड को ठीक से स्थापित करने में असमर्थता या आसपास की चट्टान को प्रभावी ढंग से सुदृढ़ करने के लिए अग्रिम छोटी गाइड ट्यूब की अक्षमता।
स्लैग हटाना: ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में रॉक कटिंग उत्पन्न होगी, और स्लैग को अच्छी तरह से हटाना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि रॉक कटिंग को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो वे बोरहोल में जमा हो जाएंगे, ड्रिल बिट के प्रतिरोध को बढ़ाएंगे, ड्रिलिंग दक्षता को कम करेंगे, और यहां तक कि ड्रिल के फंसने का कारण भी बन सकते हैं। रॉक ड्रिलिंग रिग आमतौर पर स्लैग हटाने की प्रणाली से लैस होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लैग हटाने का चैनल अबाधित है, फ्लशिंग द्रव की प्रवाह दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है ताकि आवश्यक होने पर स्लैग हटाने में सहायता मिल सके। फ्लशिंग द्रव ड्रिल बिट को ठंडा भी कर सकता है और ड्रिल बिट की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
ड्रिल बिट्स का रखरखाव और देखभाल
समय पर सफाई: उपयोग के बाद, ड्रिल बिट को जितनी जल्दी हो सके साफ किया जाना चाहिए। ड्रिल बिट पर मौजूद अशुद्धियों जैसे रॉक चिप्स, तेल के दाग आदि को हटा दें ताकि वे ड्रिल बिट को खराब होने से बचा सकें। आप ड्रिल बिट को साफ करने के लिए विशेष सफाई एजेंट और उपकरण, जैसे कि नरम ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, विशेष रूप से काटने वाले दांतों के आसपास के क्षेत्र की सफाई पर ध्यान दें, क्योंकि रॉक चिप्स यहाँ जमा होते हैं।
घिसाव की स्थिति की जाँच करें: ड्रिल बिट के घिसाव की डिग्री की नियमित रूप से जाँच करें। प्रत्येक उपयोग से पहले निरीक्षण के अलावा, ड्रिल बिट का एक निश्चित अवधि तक उपयोग करने के बाद अधिक विस्तृत घिसाव मूल्यांकन किया जाना चाहिए। घिसाव की स्थिति के आधार पर तय करें कि ड्रिल बिट की मरम्मत की जानी चाहिए या उसे बदला जाना चाहिए। कार्बाइड ड्रिल बिट के लिए, यदि कटिंग दांतों का घिसाव एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है (जैसे कि घिसाव की ऊँचाई मूल ऊँचाई के 1/3 तक पहुँच जाती है), तो ड्रिल बिट को आम तौर पर बदलने की आवश्यकता होती है; पीडीसी ड्रिल बिट के लिए, यदि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट शीट में दरार आ गई है या वह अत्यधिक घिस गई है, तो उसे भी समय रहते बदल दिया जाना चाहिए।
उचित भंडारण: जब ड्रिल बिट उपयोग में न हो, तो इसे उचित रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए। नमी और जंग से बचने के लिए ड्रिल बिट को सूखे, हवादार वातावरण में संग्रहित करें। ड्रिल बिट को जंग लगने से बचाने के लिए आप ड्रिल बिट की सतह पर जंग रोधी तेल की एक परत लगा सकते हैं। साथ ही, ड्रिल बिट को टकराने और बाहर निकलने से बचाएं ताकि ड्रिल बॉडी या कटिंग दांतों को नुकसान न पहुंचे।
