पेराई का अनुकूलन: खदानों में विस्फोट के दौरान बड़े पत्थरों के निर्माण को रोकना
खदानों में ब्लास्टिंग करते समय, ब्लास्टिंग डिज़ाइन में सुरक्षा एक मूलभूत मानदंड है। हालाँकि, चट्टान के द्रव्यमान की अंतर्निहित अनिश्चितताओं, ड्रिलिंग चरण की गुणवत्ता और चरणों के मुक्त चेहरे की अनियमितताओं के कारण, ब्लास्टिंग चरणों की गुणवत्ता के अच्छे मूल्यांकन और निगरानी के बिना ब्लास्टिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना असंभव है। यह 10 मीटर से अधिक की ऊँचाई वाले स्टेप ब्लास्टिंग के लिए विशेष रूप से सच है।
इसे ध्यान में रखते हुए, संपूर्ण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए विधियों और संबंधित उपकरणों के उपयोग पर मात्रात्मक और गुणात्मक अध्ययन करना आवश्यक है, न केवल सुरक्षा के संदर्भ में, बल्कि समग्र अर्थव्यवस्था के संदर्भ में भी, बड़े पत्थरों, शोर और कंपन प्रभावों और आसन्न चरणों के निर्माण को न्यूनतम करते हुए वांछित क्रशिंग कण आकार प्राप्त करने के लक्ष्य के साथ।
ड्रिलिंग चरण के दौरान, यह बहुत संभावना है कि ब्लास्ट-होल अपने नियोजित सीधे कोण प्रक्षेप पथ का पालन नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप विचलन होता है जो बहुत आम है। ये बोरहोल की गहराई के साथ बढ़ते हैं और कई कारकों के कारण होते हैं। विचलन चरण की सतह पर मौजूद नहीं लगता है, जिससे बोरहोल और मुक्त चेहरे के बीच वास्तविक दूरी को मापना मुश्किल हो जाता है।
ये सभी चीजें विस्फोट वाले क्षेत्र में विस्फोटकों के सही वितरण को प्रभावित कर सकती हैं और इसके परिणामस्वरूप फ्लाई-रॉक, शोर, भूकंपीय तरंगें, क्रशर की क्षमता से बड़े आकार के पत्थरों का निर्माण हो सकता है, जिससे सुरक्षा कम हो जाती है और खनन लागत बढ़ जाती है।
नीचे उत्तरी पुर्तगाल में एक खदान में किए गए एक केस स्टडी को प्रस्तुत किया गया है। बोल्डर और फ्लाई-रॉक के निर्माण को कम करने के लिए अनुकूलन तकनीकों को लागू किया गया था, जैसे कि इनक्लिनोमीटर (बोरहोल विचलन नियंत्रण के लिए), 3 डी मॉडलिंग (ओ-पिटब्लास्ट सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके), बेंच मैपिंग (ड्रोन का उपयोग करके) पहली पंक्ति के लिए प्रतिरोध रेखा के सापेक्ष मुक्त स्थितियों के वितरण का अध्ययन करने के लिए।
प्रारंभिक मूल्यांकन
प्रारंभिक चरण में, खदान का दृश्य निरीक्षण किया गया और जो बात सबसे ज़्यादा ध्यान देने लायक थी, वह थी पत्थरों की मात्रा। पत्थर एक समस्या है और यह कई कारकों से संबंधित हो सकता है:
अपर्याप्त विस्फोट डिजाइन पैरामीटर;
अकुशल ड्रिलिंग नियंत्रण;
भूवैज्ञानिक स्थितियाँ, आदि...
आदर्श स्थिति यह है कि चट्टान के द्रव्यमान विस्फोट के दौरान पर्याप्त क्रशिंग आकार प्राप्त किया जाए, जिससे द्वितीयक विस्फोट करने की आवश्यकता समाप्त हो जाए और विस्फोट चरण में अतिरिक्त बजट से बचा जा सके। विस्फोट के अनुकूलन से न केवल विस्फोट संचालन से जुड़ी लागत कम हो सकती है, बल्कि ड्रिलिंग, लोडिंग, परिवहन और क्रशिंग चरणों से जुड़ी शेष लागत भी कम हो सकती है। बोल्डर का निर्माण आदर्श नहीं है, क्योंकि इसके लिए द्वितीयक विस्फोट की आवश्यकता होती है, इस गतिविधि से जुड़ी परिचालन लागत और फ्लाईरॉक के जोखिम में वृद्धि हो सकती है।
इस मामले में, अधिक सुरक्षा प्रदान करने वाले वैकल्पिक तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे हाइड्रोलिक हथौड़े, "ड्रॉप बॉल्स", विस्तारित सीमेंट, वेजेज, आदि। ये सभी ब्लास्टिंग प्रक्रिया से जुड़े हैं, इसलिए परिचालन लागत को कम करने या यहां तक कि खत्म करने वाले तरीकों का उपयोग करके कुशल ब्लास्टिंग प्राप्त की जा सकती है।
फ्लाई-रॉक के "फैक्टोर" को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि यह न केवल कर्मियों को बल्कि पड़ोसी समुदायों, कंपनी की सुविधाओं और आस-पास की संरचनाओं के लोगों को भी गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन में रुकावट, संबंधित जुर्माना या यहां तक कि अन्वेषण का पूर्ण समापन हो सकता है।
उपरोक्त पहलुओं का बेहतर विश्लेषण किया जा सकता है और ब्लास्टिंग योजना चरों को अनुकूलित करके तथा ब्लास्टिंग योजना डिज़ाइन को सुविधाजनक बनाने वाली तकनीकों का उपयोग करके अर्थव्यवस्था, सुरक्षा और उत्पादकता के संदर्भ में सुधार किया जा सकता है। इनमें विश्लेषण की गई खदान में मौजूद भूवैज्ञानिक स्थितियों को ध्यान में रखा जाता है।
खदानों में विस्फोट-छेद निरीक्षण कार्य में, चट्टान के द्रव्यमान में ड्रिलिंग विचलन स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, क्योंकि छेद शायद ही कभी पूर्व निर्धारित प्रक्षेप पथ का अनुसरण करते हैं, जिसके कारण वे मूल विस्फोट डिजाइन से विचलित हो जाते हैं। ड्रिलिंग की गहराई बढ़ने के साथ स्थिति और भी खराब हो जाती है। (फ्लाइंग रॉक दुर्घटना एनीमेशन वीडियो) क्रशिंग आवश्यकताओं के संदर्भ में, परिणाम लोडिंग और ढुलाई उपकरण और प्राथमिक क्रशर के आकार के साथ संगत होना चाहिए ताकि द्वितीयक विस्फोटों से बचा जा सके (लीमा, 2001)।