जब मापदंडों का एक समूह पर्याप्त न हो तो खनन विस्फोट विधि का चयन कैसे करें
ड्रिलिंग और लोडिंग के बीच में ब्लास्टिंग की प्रक्रिया होती है। अगर ब्लास्टिंग ठीक से नहीं होती, तो समस्या यहीं खत्म नहीं होती। बड़े आकार के पत्थर क्रशर की गति को धीमा कर देते हैं, अस्थिर ढलान जोखिम को बढ़ा देते हैं, उपकरणों पर अधिक दबाव पड़ता है, और दोबारा तोड़ने की लागत बढ़ने लगती है।
इसीलिए आधुनिक खनन कार्यों में हर जगह एक ही तरह के परिचित विस्फोट डिजाइन का उपयोग करने की धारणा से दूर जाया जा रहा है। सर्वोत्तम विधि चट्टान, आधार, आसपास के वातावरण और उत्पादन लक्ष्य पर निर्भर करती है।
साधारण विस्फोट से लेकर नियंत्रित ऊर्जा रिलीज तक
कई छोटी खदानें पहले बुनियादी एक साथ आरंभ करने की विधि पर निर्भर थीं। यह विधि परिचित थी, लेकिन इससे अक्सर उच्च कंपन, असमान विखंडन और आस-पास की ढलानों पर अधिक दबाव उत्पन्न होता था।
सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएं सख्त होने के साथ-साथ मिलीसेकंड विलंब विस्फोट अधिक आम हो गया। ऊर्जा रिलीज को नियंत्रित समय अंतरालों में विभाजित करके, खदान संचालक चट्टानों की गति और विखंडन में सुधार कर सकते हैं, साथ ही पूरे पैटर्न को एक साथ फायर करने के झटके को भी कम कर सकते हैं।
स्थायी ढलानों, औद्योगिक सुविधाओं या अन्य संरचनाओं के पास, अंतिम दीवार की सुरक्षा के लिए पूर्व-विभाजन और चिकनी विस्फोट विधि का उपयोग किया जाता है। इन विधियों का उद्देश्य चट्टान के शेष भाग में अत्यधिक क्षति फैलने से रोकने के लिए एक नियंत्रित दरार रेखा बनाना है।
इलेक्ट्रॉनिक डेटोनेटरों ने नियंत्रण का एक और स्तर जोड़ दिया है। इनकी टाइमिंग को पारंपरिक विलंब प्रणालियों की तुलना में अधिक सटीक रूप से प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे इंजीनियरों को कंपन को नियंत्रित करने, विखंडन की स्थिरता में सुधार करने और अतिआकार सामग्री की मात्रा को कम करने में मदद मिलती है।
यह तकनीक मूल्यवान है, लेकिन यह स्वचालित नहीं है। बेहतर आरंभिक उपकरण खराब ड्रिलिंग या अनुपयुक्त छेद पैटर्न की भरपाई नहीं कर सकते।
कार्य क्षेत्र के अनुसार विधि का चयन करें।
खदान के विभिन्न हिस्सों के लिए अलग-अलग प्राथमिकताओं की आवश्यकता होती है।
बड़े उत्पादन केंद्र:मिलीसेकंड विलंब विस्फोट से उत्पादन, विखंडन और व्यावहारिक लोडिंग स्थितियों में संतुलन स्थापित किया जा सकता है। इसका चयन आमतौर पर वहां किया जाता है जहां खदान को मलबे के ढेर पर नियंत्रण खोए बिना अधिक मात्रा में सामग्री की आवश्यकता होती है।
स्थायी ढलान और औद्योगिक क्षेत्र:अंतिम दीवार को होने वाले नुकसान को सीमित करने और संवेदनशील संपत्तियों के पास कंपन को कम करने के लिए पूर्व-विभाजन या चिकनी विस्फोट प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है।
पर्यावरण की दृष्टि से संवेदनशील स्थल:शहरों, सड़कों, रेलवे लाइनों या औद्योगिक सुविधाओं के पास स्थित खदानों में कंपन को कम करने और प्रति विलंब आवेश पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। इसका उद्देश्य केवल चट्टान को तोड़ना ही नहीं है, बल्कि आसपास के वातावरण को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखना भी है।
मिश्रित या स्तरित संरचनाएं:एक नरम परत के ऊपर स्थित कठोर पट्टी को हमेशा एक ही भार, रिक्ति और आवेश संरचना के साथ नहीं माना जा सकता। भूविज्ञान की जाँच किए बिना पुराने मापदंडों का उपयोग करने से अक्सर तलहटी संबंधी समस्याएँ, असमान विखंडन और अत्यधिक बड़े आकार के पत्थर उत्पन्न होते हैं।
निश्चित विस्फोट मापदंडों से अप्रत्यक्ष लागतें क्यों उत्पन्न होती हैं?
भूविज्ञान में बदलाव के बाद, पिछले महीने कारगर साबित हुई विस्फोट पद्धति का प्रदर्शन खराब हो सकता है।
कठोर चट्टानों में ऊर्जा को प्रभावी ढंग से वितरित करने के लिए सघन छेद पैटर्न की आवश्यकता हो सकती है। नरम चट्टानों में अत्यधिक उड़ने वाले पत्थरों और अवांछित महीन कणों से बचने के लिए कम मात्रा में चार्ज की आवश्यकता हो सकती है। पानी, जोड़, परतें और बेंच की ज्यामिति में परिवर्तन, ये सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।
जब कोई खदान एक ही निश्चित डिजाइन का लगातार उपयोग करती रहती है, तो अक्सर कई लक्षण दिखाई देते हैं:
बड़े-बड़े पत्थरों को दोबारा तोड़ने की आवश्यकता होती है।
बेंच के निचले हिस्से में बिना टूटी हुई उंगली
अत्यधिक उड़ने वाली चट्टान
उच्च कंपन रीडिंग
खराब कीचड़-ढेर का आकार
लोडिंग और क्रशिंग उपकरणों पर घिसावट में वृद्धि
लागत केवल विस्फोटक की खपत तक सीमित नहीं है। इसमें अतिरिक्त छेद खोदना, उपकरणों को वापस खदान में ले जाना, ढुलाई में देरी करना और बड़े आकार की सामग्री के संपर्क में आने वाली मशीनरी की मरम्मत करना भी शामिल हो सकता है।
गतिशील अनुकूलन की शुरुआत ड्रिलिंग की गुणवत्ता से होती है।
चार्जिंग से पहले ही विस्फोट की क्षमता में सुधार शुरू हो जाता है।
वर्तमान भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुसार छेद का व्यास, गहराई, झुकाव, भार, रिक्ति, स्टेमिंग, आवेश वितरण और आरंभिक अनुक्रम की जाँच की जानी चाहिए। ड्रिलिंग की वास्तविक स्थिति भी मायने रखती है। डिज़ाइन कागज़ पर तो सही हो सकता है, लेकिन यदि छेद योजनाबद्ध पैटर्न से विचलित हो जाते हैं तो वह विफल हो सकता है।
एक व्यावहारिक अनुकूलन चक्र में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:
चट्टान की स्थिति और आधार की ज्यामिति की समीक्षा करें।
छेद की गहराई, व्यास और स्थिति की पुष्टि करें।
योजनाबद्ध और वास्तविक भार तथा रिक्ति की तुलना करें।
विखंडन, कंपन, उड़ने वाले पत्थर और तलवे के निर्माण की निगरानी करें।
मापे गए परिणामों के आधार पर अगले पैटर्न को समायोजित करें।
इसीलिए ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग को एक ही प्रणाली के रूप में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए। बेहतर ड्रिलिंग सटीकता ब्लास्ट डिज़ाइनर को अधिक नियंत्रण प्रदान करती है और प्रदर्शन को अधिक दोहराने योग्य बनाती है।
जब गैर-विस्फोटक विधि अधिक व्यावहारिक हो सकती है
कुछ स्थल पारंपरिक विस्फोटकों से जुड़े कंपन, उड़ने वाले पत्थरों के जोखिम, लाइसेंसिंग आवश्यकताओं या निषिद्ध क्षेत्रों को सहन नहीं कर सकते हैं।
इमारतों, सक्रिय सड़कों, उच्च-वोल्टेज लाइनों, रेलवे या संवेदनशील बुनियादी ढांचे के पास चट्टानों को तोड़ने के लिए, गेया रॉक का O2 गैस ऊर्जा रॉक स्प्लिटिंग सिस्टम एक और विकल्प प्रदान करता है। यह फ्रैक्चरिंग ट्यूब के अंदर तरल ऑक्सीजन और एक ज्वलनशील अवशोषक का उपयोग करता है। प्रज्वलन के बाद, तरल ऑक्सीजन में तीव्र चरण विस्तार होता है, जिससे दबाव बनता है और चट्टान टूट जाती है।
ऑक्सीजन प्रणाली विस्फोटक नहीं है। यह एक भौतिक चट्टान-विभाजन प्रक्रिया है जिसे नियंत्रित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पारंपरिक विस्फोट को अधिकृत करना या प्रबंधित करना मुश्किल हो सकता है।
इसके संभावित लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
पारंपरिक विस्फोटकों की तुलना में बहुत कम तीव्रता वाली शॉक-वेव
संवेदनशील कार्य क्षेत्रों में न्यूनतम कंपन
सिस्टम में पोटेशियम परक्लोरेट मौजूद नहीं है।
साधारण माल निर्यात वर्गीकरण
पारंपरिक विस्फोटक भंडारण की कोई आवश्यकता नहीं है
चुनिंदा पत्थर उत्खनन, निर्माण, खनन और अवसंरचना परियोजनाओं के लिए उपयुक्तता
इस विधि में अभी भी उचित ड्रिलिंग, मिट्टी की कटाई, दूरस्थ प्रज्वलन, नियंत्रण और प्रशिक्षित संचालकों की आवश्यकता होती है। कम प्रभाव वाली प्रणाली के लिए भी अनुशासित निष्पादन आवश्यक है।
सही निर्णय स्थान का चयन होता है।
नई तकनीक को केवल इसलिए नहीं अपनाना चाहिए क्योंकि वह नई है। सही चुनाव भूविज्ञान, उत्पादन पैमाने, नियामक आवश्यकताओं, आस-पास की संरचनाओं, उपकरणों और कुल परिचालन लागत पर निर्भर करता है।
बड़े, खुले उत्पादन क्षेत्र के लिए पारंपरिक मिलीसेकंड विस्फोट विधि सबसे कारगर विकल्प बनी रह सकती है। स्थायी ढलान के पास पूर्व-विभाजन आवश्यक हो सकता है। शहर या राजमार्ग के पास कम कंपन वाली विधि अधिक उपयुक्त हो सकती है। अत्यधिक प्रतिबंधित स्थान में, गैर-विस्फोटक ऑक्सीजन युक्त चट्टान विभाजन प्रणाली उस समस्या का समाधान कर सकती है जिसे पारंपरिक विस्फोट विधि हल नहीं कर सकती।
चट्टान तोड़ने की प्रक्रिया को एक एकीकृत प्रक्रिया के रूप में मानने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं: सटीक ड्रिलिंग, उपयुक्त ऊर्जा, नियंत्रित आरंभ, मापा गया प्रदर्शन और निरंतर समायोजन।
गेया रॉक खनन, उत्खनन, निर्माण और अवसंरचना परियोजनाओं के लिए O2 रॉक ब्लास्टिंग सिस्टम, फ्रैक्चरिंग ट्यूब, तरल ऑक्सीजन भंडारण उपकरण और ड्रिलिंग उपकरण की आपूर्ति करती है।
