ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदुओं में निपुणता प्राप्त करें
अब तक खोजे गए खनिज संसाधनों में से 60% से अधिक भूमिगत वितरित हैं, जिसके लिए पूर्वेक्षण ड्रिलिंग तकनीक की आवश्यकता है। चूंकि चीन की भूवैज्ञानिक पूर्वेक्षण अपेक्षाकृत देर से विकसित हुई है, इसलिए ड्रिलिंग तकनीक का स्तर बहुत अधिक नहीं है, और औसत पूर्वेक्षण गहराई 300 मीटर से 500 मीटर के भीतर है। इससे चीन की गहरी पूर्वेक्षण और अंतर्राष्ट्रीय स्तर के बीच एक निश्चित अंतर पैदा हो गया है, जो चीन के गहन पूर्वेक्षण कार्य के आगे विकास के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, संबंधित तकनीकी शोधकर्ताओं को ड्रिलिंग तकनीक, विशेष रूप से गहरी ड्रिलिंग तकनीक का और अधिक अध्ययन करने की आवश्यकता है।
गहरी पूर्वेक्षण ड्रिलिंग की विशेषताएं:
उथले पूर्वेक्षण और खुले गड्ढे पूर्वेक्षण की तुलना में, गहरे पूर्वेक्षण का उपयोग मुख्य रूप से गहरी परत में पूर्वेक्षण के लिए किया जाता है। भूवैज्ञानिक पूर्वेक्षणकर्ता स्ट्रेटम पूर्वेक्षण करने के लिए गहरे कुओं में ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। गहरी पूर्वेक्षण ड्रिलिंग में निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं।
(1) ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार के स्ट्रेटा का सामना करना पड़ेगा। गहरी खोज करने से पहले सभी तैयारियाँ करना आवश्यक है, पहले उथले स्ट्रेटा की ड्रिलिंग करें और फिर धीरे-धीरे गहराई में जाएँ। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्ट्रेटा के प्रकार को ध्यान में रखना चाहिए। ये सभी स्ट्रेटा प्राचीन स्ट्रेटा हैं जो लंबे समय से बने हैं और लगातार बदलाव से गुज़रे हैं। उदाहरण के लिए, गहरी खोज ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, जीनिंग आयरन माइन को विभिन्न प्रकार की चट्टान संरचनाओं जैसे माजियागौ चूना पत्थर, चांगकिंग चूना पत्थर, जिउलोंग चूना पत्थर, डोलोमाइट और सिलिसियस सेरीसाइट फ़िलाइट का सामना करना पड़ा। ड्रिलिंग करते समय, कुएं की दीवार ढहने की समस्या को हल करने के लिए एक बड़े व्यास वाले बोरहोल की आवश्यकता होती है।
(2) जटिल परतें। गहरी खोज ड्रिलिंग के दौरान, यह अनिवार्य रूप से भूवैज्ञानिक संरचनाओं से प्रभावित होती है। खासकर धातु खनिजों की खोज करते समय, विभिन्न प्रकार की परतें और विभिन्न भूवैज्ञानिक कारकों के प्रभाव से गलत खोज परिणाम सामने आएंगे।
उदाहरण के लिए, लौह अयस्क, चांदी अयस्क, सोने के अयस्क और तांबे के अयस्क सहित विभिन्न अयस्कों की तुलना करते समय, अयस्क परत के तल पर जटिल भूवैज्ञानिक वातावरण के कारण, संरचना लगातार चलती रहती है, और दोष क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है, परतें अस्थिर हैं। कुछ परतों में पानी भी होता है, जो एक महत्वपूर्ण अस्थिरता कारक भी है।
परतों में कीचड़ और चट्टानें परतों को अस्थिर बना देंगी, जिससे कमज़ोर घर्षण फिसलन दिखाई देगी, या परतों में रिस जाएगी। चूँकि ड्रिलिंग का समय अपेक्षाकृत लंबा है, इसलिए छेद की दीवार स्थिरता खो देगी। संरचना के उजागर होने के बाद, जैसे-जैसे ड्रिलिंग का समय बढ़ता है, संरचना अनिवार्य रूप से ड्रिलिंग और परिवर्तन से प्रभावित होगी। ड्रिलिंग के दौरान कठोर और फिसलन वाली संरचनाओं का सामना करने पर, ड्रिल बिट क्षतिग्रस्त हो जाएगा और ड्रिलिंग दक्षता अनिवार्य रूप से प्रभावित होगी।
(3) बोरहोल झुकाव को रोकना मुश्किल है। गहरी खोज ड्रिलिंग करते समय, अच्छी तरह से विकसित पर्णसमूह या बिस्तर के साथ संरचनाओं का सामना करना आसान है। चट्टान की अनिसोट्रॉपी ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान झुकाव को रोकने में कठिनाई की घटना का कारण बनेगी। जब बोरहोल झुकाव होता है, तो इसे हल करना मुश्किल होता है। ड्रिलिंग तकनीक का अनुकूलन न केवल गहरी खोज ड्रिलिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि प्रगति भी सुनिश्चित कर सकता है।
गहन पूर्वेक्षण ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदु:
डीप प्रॉस्पेक्टिंग ड्रिलिंग की विशेषताओं के उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि डीप प्रॉस्पेक्टिंग ड्रिलिंग की प्रक्रिया में कुछ सामान्य घटनाएं घटित होंगी, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि तकनीकी संचालन जगह पर है और ड्रिलिंग की गुणवत्ता में सुधार हुआ है, इसी तकनीकी समायोजन की आवश्यकता है। इस अध्ययन के तकनीकी बिंदुओं में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं, अर्थात् जटिल गठन ड्रिलिंग के तकनीकी बिंदु, फॉल्ट मड ड्रिलिंग के तकनीकी बिंदु और दिशात्मक ड्रिलिंग के तकनीकी बिंदु। विवरण इस प्रकार हैं।
(1) गहन पूर्वेक्षण ड्रिलिंग में जटिल स्तरों के लिए ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदु:
नदी क्रिया, खनिज चट्टानों, अपक्षय आदि से निर्मित जटिल स्तर, चट्टान स्वयं एक कमजोर रूप से समेकित स्तर है, जिसमें चट्टान कणों का बंधन मूल्य अपेक्षाकृत कम है। इस प्रकार के स्तर को ड्रिलिंग उपकरणों के उपयोग में चयनात्मक होना चाहिए ताकि पूर्वेक्षण ड्रिलिंग कार्य का सुचारू विकास सुनिश्चित हो सके और आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त हो सके।
ड्रिलिंग ऑपरेशन में प्रवेश करते समय, ड्रिलिंग की गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करना, ड्रिलिंग स्थान को सटीक रूप से समझना और ड्रिलिंग कार्य पर नकारात्मक प्रभावों से बचने के लिए प्रभावित करने वाले कारकों को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, जिससे छेद की दीवार गिर जाए या टूट जाए।
ड्रिलिंग में उपयोग किए जाने वाले फ्लशिंग द्रव की चिपचिपाहट चट्टान कणों के कम आसंजन को बढ़ा सकती है, और छेद की दीवार पर दिखाई देने वाले चट्टान कणों का इलाज करके उनके और चट्टान के बीच संबंध को बढ़ा सकती है। कुएं की दीवार के ढहने या क्षतिग्रस्त होने की समस्या से बचने के लिए संचालन के दौरान मड पंप को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसलिए, पानी के नुकसान को नियंत्रित करने का अच्छा काम करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, शेल संरचनाओं के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मिट्टी के शेल गठन में गिरावट की समस्या को कम करने और पतन या रिसाव से बचने के लिए 8 मिली और 10 मिली के बीच पानी के नुकसान को नियंत्रित करना आवश्यक है। निर्माण के दौरान उच्च नमक ड्रिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य विघटन को कम करना और बोरहोल व्यास को प्रभावित करने से गठन नमक चट्टान को रोकना है।
जब पूर्वेक्षण ड्रिलिंग के दौरान अत्यधिक खंडित संरचना का सामना करना पड़ता है, तो कुछ प्लगिंग उपाय करना आवश्यक है। सक्रिय पदार्थों या सीमेंटिंग पदार्थों के उपयोग से संरचना में ढीली या समेकित टूटी हुई चट्टानें ठोस बनती रहती हैं और ड्रिलिंग के दौरान उन्हें गिरने से रोका जा सकता है, जिससे चट्टान की सतह की स्थिरता में सुधार होता है और ड्रिलिंग से पहले चट्टान की ताकत बढ़ जाती है।
बेशक, फोम मिट्टी ड्रिलिंग या आवरण तकनीक का उपयोग टूटी हुई चट्टान अनुभाग को सील करने के लिए भी किया जा सकता है, जिसका चट्टान पर अच्छा सुदृढ़ीकरण प्रभाव पड़ता है।
(2) गहरी पूर्वेक्षण ड्रिलिंग में फॉल्ट मड होल अनुभागों के लिए ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदु:
भूगर्भीय हलचलों के प्रभाव में गहरी संरचनाएं फॉल्ट मड घटना का कारण बन सकती हैं। ऐसी संरचनाओं में ड्रिलिंग करते समय, मुख्य बिंदुओं को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ्रैक्चर्ड रॉक फॉर्मेशन में छेद करने के बाद, प्लास्टिक प्रवाह की समस्याएँ आमतौर पर होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिल जाम हो जाती है या गर्दन में दर्द होता है। जब फ्रैक्चर्ड क्षेत्र में रॉक फॉर्मेशन लंबे समय तक उच्च तनाव में रहता है, तो संरचना में आंतरिक तनाव असंतुलन की समस्या होगी।
इस प्रकार के निर्माण में अक्सर मोंटमोरिलोनाइट जैसी मिट्टी होती है, जो पानी के अवशोषण और सूजन के लिए प्रवण होती है, जिससे गर्दन बनती है। इसके अलावा, खुदाई की गई चट्टान का सतह क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है और गुणवत्ता बहुत अच्छी है। जब यह पानी का सामना करता है, तो यह ड्रिल रॉड को जकड़ लेगा, जिससे ड्रिल रॉड को खींचने में कठिनाई बढ़ जाती है।
इसलिए, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, खदान में पानी की कमी को नियंत्रित करना आवश्यक है। आम तौर पर, पानी की कमी प्रति आधे घंटे में 8 मिलीग्राम से 10 मिलीग्राम होती है। चिकनाई नियंत्रित होने के बाद, मिट्टी में वनस्पति तेल की एक निश्चित सांद्रता को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और सांद्रता को 6% से 10% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
(3) गहन पूर्वेक्षण ड्रिलिंग में दिशात्मक ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी पर मुख्य बिंदु:
गहरे अन्वेषण में शाखा छेद और मुख्य छेद की ड्रिलिंग महत्वपूर्ण निर्माण लिंक हैं। ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, दिशात्मक ड्रिलिंग तकनीक के प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करना, ड्रिलिंग बल को नियंत्रित करना और आधे मीटर के भीतर ड्रिलिंग सटीकता को नियंत्रित करना आवश्यक है। दिशात्मक ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग हलोजन अयस्कों की खोज और ड्रिलिंग में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकता है। गहरी अन्वेषण ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, ड्रिलिंग तकनीक की दक्षता को कम करने और ड्रिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए ड्रिलिंग से पहले विभिन्न तैयारियां की जानी चाहिए।
प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, ड्रिलिंग तकनीक में सुधार जारी रहेगा। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग डेटा के संदर्भ में, इसने सिद्धांत, ड्रिलिंग डिजाइन, ड्रिलिंग कमीशनिंग, ड्रिलिंग, माप आदि में सटीकता हासिल की है। कार्य कुशलता में सुधार के लिए ड्रिलिंग संचालन और डेटा विश्लेषण एक साथ किया जाता है। इसलिए, दिशात्मक ड्रिलिंग तकनीक के अनुप्रयोग में, तकनीकी लाभों को खेल में लाया जाना चाहिए, और ड्रिल पाइप और ड्रिल स्ट्रिंग का उपयोग ड्रिल पाइप के बल को संतुलित करने के लिए संयोजन में किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, घर्षण और प्रतिरोध को कम करने के लिए ड्रिल पाइप के स्नेहन और रखरखाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिससे ड्रिल पाइप की दक्षता में सुधार हो सके। जब ड्रिलिंग गहराई 50 मीटर तक पहुँच जाती है, तो बोरहोल के कोण और उसकी असर क्षमता को मापना आवश्यक है, और फिर ड्रिलिंग की कठिनाई को कम करने के लिए माप परिणामों के अनुसार ड्रिलिंग बल और ड्रिलिंग कोण को समायोजित करना आवश्यक है। जब ड्रिलिंग गहराई 150 मीटर से अधिक हो जाती है, तो ड्रिल पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और उच्च शक्ति वाली रस्सी कोर ड्रिल पाइप का चयन किया जाना चाहिए।
