क्या आपके रॉक ड्रिलिंग रिग का फ्लशिंग हेड "स्ट्राइक" पर है? 3 छिपे हुए मूल कारण, जिनका पता कई लोग विफलता के बाद ही लगाते हैं
खनन, सुरंग खुदाई और इसी तरह के अन्य कार्यों में, रॉक ड्रिलिंग रिग एक अनिवार्य उपकरण है। यह दिखने में छोटा फ्लशिंग हेड वास्तव में दो मुख्य कार्य करता है: वाटर सील को सही स्थिति में रखना और स्टॉप रिंग को सहारा देना ताकि वह ठीक से काम कर सके।
उच्च-शक्ति, संक्षारण-रोधी स्टील से निर्मित, फ्लशिंग हेड अत्यधिक टिकाऊ होना चाहिए। हालाँकि, व्यवहार में, समय से पहले खराबी अक्सर होती है - जिससे न केवल शेड्यूल में देरी होती है, बल्कि रखरखाव की लागत भी बहुत बढ़ जाती है।
नीचे हम फ्लशिंग-हेड विफलता के तीन मुख्य मूल कारणों का विश्लेषण कर रहे हैं - अंतिम कारण को लगभग 90% लोग अनदेखा कर देते हैं।
ऑपरेटर त्रुटि: अनुचित संचालन जिसके कारण “घातक” क्षति होती है
सामान्य गलती - जब रिग कम फीड, बिना फीड या रिवर्स फीड (बैक-रीमिंग/बैकिंग ऑफ) पर हो तो लगातार इम्पैक्ट फंक्शन को चालू रखना।
विफलता तंत्र: इम्पैक्ट पिस्टन के बड़े झटके स्टॉप रिंग के माध्यम से सीधे फ्लशिंग हेड के सामने पहुँचते हैं, जिससे उस पर डिज़ाइन सीमा से परे अधिभार तनाव पड़ता है। इससे दरारें पड़ सकती हैं और यहाँ तक कि सीधा फ्रैक्चर भी हो सकता है।
चेतावनी यह एक सटीक घटक को बार-बार ओवर-लोड प्रभावों को सहन करने के लिए मजबूर करने के बराबर है और अचानक फ्लशिंग-हेड विफलता का प्राथमिक ट्रिगर है।
संक्षारण हमला: वह छिपा हुआ "हत्यारा" जो धीरे-धीरे स्थायित्व को कमज़ोर करता है
पर्यावरणीय कारण संक्षारक पदार्थों (उदाहरण के लिए, अम्लीय खदान अपशिष्ट जल या खारा निर्माण जल) युक्त फ्लश जल में दीर्घकालिक संचालन।
विफलता की प्रगति
संक्षारक एजेंट धीरे-धीरे धातु की सतह में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं, जिन्हें नंगी आंखों से देख पाना कठिन होता है।
निरंतर संचालन से दरारें बढ़ती जाती हैं और धातु की संरचनात्मक अखंडता प्रभावित होती है।
अंततः फ्लशिंग हेड अपनी भार वहन क्षमता खो देता है और पूरी तरह से विफल हो जाता है।
विशेषता संक्षारण धीमा और कपटी होता है - "उबलते मेंढक" की तरह - और जब तक इस पर ध्यान दिया जाता है तब तक यह अक्सर अपूरणीय हो जाता है।
शैंक एडाप्टर गाइड स्लीव विफलता: श्रृंखला प्रतिक्रिया का सबसे आसानी से अनदेखा किया जाने वाला स्रोत
कारण श्रृंखला यद्यपि शैंक एडाप्टर गाइड स्लीव सीधे फ्लशिंग हेड के मुख्य कार्यों को निष्पादित नहीं करता है, लेकिन इसकी स्थिति सीधे फ्लशिंग-हेड जीवन को प्रभावित करती है:
शैंक एडाप्टर गाइड स्लीव का अत्यधिक घिसाव → घूर्णन के दौरान शैंक हिंसक रूप से कंपन करता है;
शैंक कंपन → फ्लशिंग हेड के आंतरिक बोर के खिलाफ लगातार रगड़, बोर पहनने में तेजी;
बढ़ा हुआ जोखिम → शैंक फ्रैक्चर की संभावना तेजी से बढ़ जाती है, और टूटे हुए टुकड़े फ्लशिंग हेड से टकरा सकते हैं और बहुत अधिक नुकसान पहुंचा सकते हैं।
मुख्य चेतावनी: इस छिपे हुए खतरे को साइट पर आसानी से नज़रअंदाज़ किया जा सकता है। एक बार जब यह विकसित हो जाता है, तो यह अन्य मुख्य घटकों को प्रभावित कर सकता है और द्वितीयक क्षति का कारण बन सकता है।
फ्लशिंग-हेड की विफलता आकस्मिक नहीं है, बल्कि कई परस्पर क्रियाशील कारकों का परिणाम है: संचालन पद्धतियाँ, कार्य वातावरण और संबंधित घटकों की स्थिति। सेवा जीवन बढ़ाने के लिए, इन तीन सुझावों का पालन करें:
सही संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें और अधिक भार के प्रभाव से बचें।
लक्षित संक्षारण-रोधी उपायों को लागू करें (उदाहरण के लिए, तटस्थ फ्लशिंग पानी का उपयोग करें और नियमित रूप से जंग-रोधी उपचार करें)।
शैंक एडाप्टर गाइड स्लीव और अन्य संबंधित भागों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और खराब हो चुके घटकों को तुरंत बदलें।
निर्माण कार्य में, बारीकियों पर ध्यान देने से दक्षता और लागत निर्धारित होती है। अच्छा दैनिक रखरखाव विफलताओं को उनके मूल में ही कम करता है और परियोजनाओं को सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है।
