रॉक ड्रिल का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कैसे करें
रॉक ड्रिल का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कैसे करें
एक रॉक ड्रिल तभी विश्वसनीय प्रदर्शन कर सकती है जब उसे सही ढंग से तैयार, समायोजित और संचालित किया जाए। उचित रखरखाव और सुरक्षित ड्रिलिंग प्रक्रियाओं से समय से पहले होने वाली टूट-फूट को कम करने, ड्रिलिंग दक्षता बढ़ाने और साइट पर काम करने वाले श्रमिकों की सुरक्षा करने में मदद मिलती है।
प्रारंभ से पहले की तैयारी
नई रॉक ड्रिल मशीन चलाने से पहले, उसे खोलकर उस पर लगे जंग रोधी तेल को साफ कर लें। फिर से जोड़ते समय, चलने वाले पुर्जों पर उपयुक्त चिकनाई वाला तेल लगाएं, उसके बाद एयर लाइन कनेक्ट करें और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए मशीन को कम वायु प्रवाह पर चलाएं।
निर्माता के मैनुअल में बताए गए लुब्रिकेंट से ऑटोमैटिक ऑइलर भरें। लुब्रिकेशन सिस्टम में पत्थर की धूल और अन्य दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने के लिए तेल के कंटेनर को साफ और ढका हुआ रखें।
कार्यस्थल पर वायु और जल दाब की जाँच करें। अत्यधिक वायु दाब से पुर्जों को क्षति पहुँच सकती है, जबकि अपर्याप्त दाब से ड्रिलिंग की दक्षता कम हो सकती है। जल दाब को भी सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि अत्यधिक जल से स्नेहन प्रभावित हो सकता है और जंग लग सकती है, जबकि अपर्याप्त जल से फ्लशिंग में समस्या आ सकती है।
उपयोग करने से पहले ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट का निरीक्षण करें। गुणवत्ता या स्थिति संबंधी आवश्यकताओं को पूरा न करने वाले घटकों को उपयोग से हटा दें। एयर और वॉटर-लाइन कनेक्शनों से दूषित पदार्थों को साफ करें, सभी होज़ को अच्छी तरह से कसें और यह सुनिश्चित करें कि रॉड डालने के बाद स्वतंत्र रूप से घूम रही है।
अंत में, सभी कनेक्शन बोल्ट को कस लें और फीड मैकेनिज्म का परीक्षण करें। ड्रिलिंग तभी शुरू करें जब प्रोपल्शन सिस्टम के सामान्य रूप से काम करने की पुष्टि हो जाए।
सुरक्षित संचालन पद्धतियाँ
कम घूर्णन गति से छेद करना शुरू करें। जब छेद लगभग 10-15 मिमी तक पहुँच जाए, तो मशीन की गति को धीरे-धीरे बढ़ाकर पूरी गति पर ले आएं। ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल रॉड को निर्धारित छेद की स्थिति के साथ संरेखित और केंद्र में रखें।
ड्रिलिंग की स्थितियों के अनुसार अक्षीय बल को समायोजित करना आवश्यक है। बहुत कम बल से मशीन में उछाल, अत्यधिक कंपन और कम उत्पादकता हो सकती है। बहुत अधिक बल से मशीन पर भार बढ़ सकता है, घिसाव बढ़ सकता है और ड्रिलिंग की गति धीमी हो सकती है।
यदि ड्रिल रॉड फंस जाए, तो अक्षीय दबाव कम करें। यदि समस्या बनी रहती है, तो मशीन को रोक दें, फिर उचित रिंच का उपयोग करके मध्यम वायु दाब लगाते हुए रॉड को धीरे-धीरे घुमाएँ। ड्रिल रॉड को जबरदस्ती निकालने के लिए उस पर कभी प्रहार न करें।
फ्लशिंग की लगातार निगरानी करें। सामान्य फ्लशिंग से स्लरी छेद से लगातार बाहर निकलती रहती है। यदि फ्लशिंग अपर्याप्त है, तो ड्रिल बिट वॉटर पैसेज, ड्रिल-रॉड टेल और वॉटर नीडल का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
तेल का सही स्तर और प्रवाह दर बनाए रखें। तेल की कमी से समय से पहले घिसाव होता है, जबकि अधिक तेल से कार्य सतह दूषित हो सकती है। ऑपरेटरों को असामान्य आवाज़ों, मशीन के व्यवहार और ड्रिल-बिट की स्थिति पर भी नज़र रखनी चाहिए और खराबी दिखने पर पुर्जों को बदल देना चाहिए।
चट्टानी परिस्थितियों पर लगातार ध्यान देना आवश्यक है। अस्थिर परतों, जोड़ों या दरारों के साथ ड्रिलिंग करने से बचें, कभी भी छोड़े गए छेदों में ड्रिलिंग न करें, और छत गिरने या पार्श्व दीवार की अस्थिरता के प्रति सतर्क रहें। ओपनिंग फ़ंक्शन का सही ढंग से उपयोग करें, इसके लिए इम्पैक्ट प्रेशर को कम करें और फीड प्रेशर को यथासंभव कम रखें, खासकर खड़ी चट्टानी सतहों पर छेद शुरू करते समय। इससे ड्रिल रॉड के मुड़ने से भी बचाव होता है।
हमेशा उपकरण निर्माता के निर्देशों, स्थल जोखिम मूल्यांकन और लागू सुरक्षा नियमों का पालन करें।
