विभिन्न प्रकार की खानों के लिए ड्रिल रॉड का चयन कैसे करें
खनन कार्यों में, ड्रिल रॉड चट्टानों की ड्रिलिंग और छेद बनाने का मुख्य घटक है; इसकी सामग्री, डिज़ाइन और कार्यक्षमता ड्रिलिंग दक्षता, परिचालन लागत और सुरक्षा को सीधे तौर पर निर्धारित करती है। चूंकि विभिन्न प्रकार की खानों में भूवैज्ञानिक स्थितियां और निष्कर्षण तीव्रता काफी भिन्न होती हैं, इसलिए लागत कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए उपयुक्त रॉड का चयन करना आवश्यक है।
खुली खदानों में अक्सर कठोर चट्टानें पाई जाती हैं और खुले वातावरण में उच्च-शक्ति वाले उपकरणों के साथ काम करते समय बड़े व्यास के छेदों की आवश्यकता होती है। इन परिस्थितियों के लिए, भारी ठोस छड़ें या थ्रेडेड-कनेक्शन वाली छड़ें बेहतर मानी जाती हैं। उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बनी और प्रभाव प्रतिरोध के लिए गढ़ी गई ये छड़ें सतह पर चलने वाली ड्रिल मशीनों के उच्च आवृत्ति वाले प्रभाव भार को सहन करती हैं और गहरे छेदों में विस्फोट करने के लिए उपयुक्त हैं। थ्रेडेड कनेक्शन से बिट को जल्दी बदला जा सकता है, जिससे परिचालन में निरंतरता बनी रहती है और कठोर चट्टान के कारण छड़ों के टूटने और घिसने की समस्या कम हो जाती है।
भूमिगत खदानें सुरंगों की सीमित जगह में काम करती हैं, इनमें आमतौर पर मध्यम से छोटे बोरहोल होते हैं, और अक्सर इनमें टूटी हुई चट्टानों और दरारों वाली जटिल भू-संरचना पाई जाती है। ऐसी जगहों के लिए हल्के खोखले रॉड या हाइड्रोलिक ड्रिल रॉड की सलाह दी जाती है। खोखले रॉड हल्के और आसानी से चलाने योग्य होते हैं, जिससे सीमित जगहों में कोण समायोजन आसान हो जाता है; सटीक हाइड्रोलिक प्रणालियों द्वारा संचालित हाइड्रोलिक रॉड, टूटी हुई चट्टानों में ड्रिलिंग करते समय अधिक स्थिरता प्रदान करते हैं, जिससे जाम होने या टूटने का खतरा कम होता है और कम धूल उत्पन्न होती है—जो भूमिगत सुरक्षा और पर्यावरण नियंत्रण के लिए फायदेमंद है।
कोयला खदानों में गैस और कोयले की धूल के विस्फोट का खतरा सहित कई तरह के विशिष्ट जोखिम होते हैं, और कोयले की परतें और आसपास की चट्टानें अपेक्षाकृत नरम होती हैं। यहाँ ज्वाला-रोधी और स्थैतिक-रोधी छड़ों की आवश्यकता होती है। इन छड़ों पर विशेष कोटिंग की जाती है जो ज्वाला रोधक क्षमता प्रदान करती है और स्थैतिक आवेश को कम करती है, जिससे घर्षण से उत्पन्न होने वाली चिंगारियों से दुर्घटना की संभावना कम हो जाती है। नरम, ढहने की आशंका वाली कोयले की परतों के लिए, चिकनी शाफ्ट सतह वाली छड़ें ड्रिलिंग प्रतिरोध को कम करने और छेद के ढहने और अवरुद्ध होने की संभावना को कम करने में मदद करती हैं।
रेत और बजरी (एग्रीगेट) के खनन कार्यों में आमतौर पर अपक्षरित या नरम चट्टानों से निपटना पड़ता है, लेकिन ड्रिलिंग की तीव्रता और आवृत्ति अधिक होती है, इसलिए घिसाव प्रतिरोध अत्यंत महत्वपूर्ण है। घिसाव-रोधी मिश्र धातु कोटिंग से लेपित रॉड घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में उल्लेखनीय सुधार करते हैं। मानक रॉड की तुलना में, ये रॉड प्रतिस्थापन की आवृत्ति को 30% से अधिक कम कर सकते हैं, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की लागत में कमी आती है और एग्रीगेट निष्कर्षण की बड़े पैमाने पर और निरंतर गति के अनुरूप कार्य किया जा सकता है।
सही ड्रिल रॉड का चुनाव केवल खनिज के अनुरूप करने का मामला नहीं है; इसके लिए भूवैज्ञानिक स्थितियों, उपकरण के प्रकार और परिचालन तीव्रता का एकीकृत मूल्यांकन आवश्यक है। शिनजियांग जियानफेंग इंजीनियरिंग मशीनरी की ड्रिल रॉड श्रृंखला को विभिन्न खनन परिदृश्यों को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है और इसमें सामग्री चयन, निर्माण और प्रसंस्करण को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन रखा गया है। इन अनुकूलित समाधानों का उद्देश्य खानों को कुशल, टिकाऊ ड्रिलिंग प्रदर्शन प्रदान करना है जो सुरक्षित निष्कर्षण और बेहतर आर्थिक लाभ दोनों में सहायक हो।
