शैंक एडाप्टर के टूटने से कैसे बचें
शैंक एडाप्टर सामग्री का उचित चयन और गुणवत्ता नियंत्रण
सामग्री का चयन: रॉक ड्रिलिंग की विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार उपयुक्त शैंक एडाप्टर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च प्रभाव आवृत्ति और उच्च कठोरता वाली चट्टान के साथ रॉक ड्रिलिंग संचालन के लिए, शैंक एडाप्टर बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात की तरह, इसमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और यह आसानी से टूटे बिना बड़े प्रभाव भार का सामना कर सकता है।
सामग्री की कठोरता और मजबूती संतुलित होनी चाहिए। हालांकि सामग्री बहुत कठोर है, यह पर्याप्त रूप से कठोर नहीं हो सकती है और आसानी से टूट सकती है; जबकि बहुत नरम सामग्री में अच्छी कठोरता होती है लेकिन खराब पहनने का प्रतिरोध होता है, और अत्यधिक पहनने के कारण अन्य विफलताओं का खतरा होता है, जो बदले में फ्रैक्चर का कारण बनता है।
गुणवत्ता निरीक्षण: शैंक एडाप्टर खरीदते समय, इसकी गुणवत्ता की सख्ती से जांच की जानी चाहिए। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और चुंबकीय कण दोष का पता लगाने जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों के माध्यम से, जाँच करें कि सामग्री के अंदर कोई दोष है या नहीं। उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से शैंक एडाप्टर सामग्री के अंदर छिद्रों और समावेशन जैसे दोषों का पता लगाया जा सकता है ताकि गुणवत्ता की समस्याओं वाले उत्पादों का उपयोग करने से बचा जा सके।
शैंक एडाप्टर की विनिर्माण प्रक्रिया को इसकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। आवश्यक आयामी सटीकता के साथ शैंक एडाप्टर रॉक ड्रिल और ड्रिल रॉड के साथ बेहतर सहयोग कर सकता है, अनुचित सहयोग के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता को कम कर सकता है, और इस प्रकार फ्रैक्चर के जोखिम को कम कर सकता है।
रॉक ड्रिल के कार्य मापदंडों को अनुकूलित करें
प्रभाव दबाव को नियंत्रित करें:
चट्टान की कठोरता और शैंक एडाप्टर की वहन क्षमता के अनुसार, रॉक ड्रिल का प्रभाव दबाव उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए। रॉक ड्रिलिंग से पहले, चट्टान का प्रारंभिक मूल्यांकन करें। नरम चट्टानों के लिए, प्रभाव दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चूना पत्थर की ड्रिलिंग करते समय, शैंक एडाप्टर पर अनावश्यक उच्च प्रभाव भार से बचने के लिए ग्रेनाइट की ड्रिलिंग की तुलना में प्रभाव दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
वास्तविक समय में प्रभाव दबाव की निगरानी के लिए दबाव सेंसर जैसे निगरानी उपकरण स्थापित करें। जब दबाव निर्धारित सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाता है, तो समय रहते रॉक ड्रिल के कार्य मापदंडों को समायोजित करें या लंबे समय तक अत्यधिक दबाव के कारण शैंक एडाप्टर को टूटने से बचाने के लिए काम करना बंद कर दें।
प्रभाव आवृत्ति को समायोजित करें: बहुत अधिक प्रभाव आवृत्ति से बचें। बहुत अधिक प्रभाव आवृत्ति के कारण शैंक एडाप्टर को थोड़े समय में बहुत अधिक प्रभाव झेलना पड़ेगा, जिससे थकान क्षति का जोखिम बढ़ जाएगा। प्रभाव आवृत्ति को शैंक एडाप्टर की सामग्री गुणों और कार्य आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ कम-शक्ति वाले शैंक एडाप्टर के लिए, रॉक ड्रिलिंग के शुरुआती चरण में कम प्रभाव आवृत्ति का उपयोग किया जा सकता है। एक निश्चित गहराई तक छेद बनने और प्रतिरोध कम होने के बाद, आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
सही स्थापना और उपयोग
स्थापना निरीक्षण: शैंक एडाप्टर को स्थापित करने से पहले, इसके और रॉक ड्रिल और ड्रिल रॉड के बीच कनेक्शन की सावधानीपूर्वक जाँच करें। सुनिश्चित करें कि कनेक्शन भाग का आकार मेल खाता है और कोई क्षति या विरूपण नहीं है। उदाहरण के लिए, जाँच करें कि क्या शैंक एडाप्टर का थ्रेडेड हिस्सा पूरा है और क्या ड्रिल रॉड के साथ थ्रेडेड कनेक्शन तंग है ताकि अनुचित स्थापना के कारण होने वाले अत्यधिक स्थानीय तनाव और टूट-फूट से बचा जा सके।
स्थापना प्रक्रिया के दौरान, सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ड्रिल रॉड और शैंक एडाप्टर के बीच कनेक्टिंग थ्रेड को कसते समय, अत्यधिक कसने और शैंक एडाप्टर को अत्यधिक अक्षीय बल और टॉर्क के अधीन होने से बचाने के लिए उपयुक्त टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
उपयोग के दौरान रखरखाव:
शैंक एडाप्टर की कार्यशील स्थिति की नियमित जांच करें। रॉक ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ध्यान दें कि शैंक एडाप्टर में असामान्य कंपन, गर्मी आदि है या नहीं। यदि शैंक एडाप्टर गंभीर रूप से गर्म पाया जाता है, तो यह खराब स्नेहन या अत्यधिक घर्षण के कारण हो सकता है। निरीक्षण के लिए मशीन को समय पर रोक दिया जाना चाहिए और स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए स्नेहक जोड़ने जैसे संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, ताकि सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट और टूट-फूट हो।
शैंक एडाप्टर पर अतिरिक्त पार्श्व बलों से बचें। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल रॉड को झुकने से रोकने और शैंक एडाप्टर को पार्श्व बलों के अधीन करने से रोकने के लिए ड्रिल रॉड को सही दिशा में रखें। उदाहरण के लिए, रॉक ड्रिल का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि इसका समर्थन स्थिर है और ऑपरेटर उपकरण को सही ढंग से पकड़ता और संचालित करता है ताकि उपकरण के हिलने से होने वाले पार्श्व बलों को कम किया जा सके।
