ड्रिल रॉड की कार्यक्षमता को नियंत्रित करने वाले चार लीवर — और अधिकांश साइटों पर केवल एक ही लीवर का उपयोग किया जाता है।
ड्रिल रॉड की उम्र बढ़ाना किसी एक जादुई उपाय से संभव नहीं है। यह एक साथ चार कारकों को नियंत्रित करने के बारे में है - और मैंने देखा है कि अधिकांश ऑपरेशन केवल एक या दो पर ही ध्यान देते हैं। इसका परिणाम यह होता है कि रॉड समय से पहले ही खराब हो जाती हैं, और टीमें इसे सामान्य मान लेती हैं।
ऐसा नहीं है। यहां चार ऐसी बातें बताई गई हैं जिनसे यह तय होता है कि रॉक ड्रिल रॉड कुछ महीनों तक चलेगी या कुछ हफ्तों तक।
चट्टान को छूने से पहले ही सही छड़ का चुनाव करें।
सामग्री का चयन सबसे पहला निर्णय होता है, और यह सतह की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज़ाइट, बेसाल्ट जैसी कठोर, घर्षणशील चट्टानों के लिए उच्च शक्ति और मज़बूती वाले मिश्र धातु इस्पात की आवश्यकता होती है। छड़ को बिना टूटे प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने और बाहरी सतह पर घर्षण से होने वाले टूट-फूट का प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए। नरम, कम घर्षणशील संरचनाओं में, एक मानक कार्बन स्टील की छड़ कम लागत में काम कर सकती है। महत्वपूर्ण बात यह है कि धातु का चयन संरचना की घर्षण और प्रभाव संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए, न कि केवल सबसे सस्ता विकल्प खरीदना या बिना सोचे-समझे सबसे महंगा विकल्प चुन लेना।
व्यास, लंबाई और अनुप्रस्थ काट का माप भी उतना ही महत्वपूर्ण है। छेद के व्यास से छोटा रॉड बोर के अंदर मुड़ जाएगा, दीवार से रगड़ खाएगा और उसकी बाहरी सतह को घिस देगा। फीड स्ट्रोक के लिए बहुत लंबा रॉड झटके देगा। गलत थ्रेड प्रोफाइल वाला रॉड कपलिंग स्लीव में ठीक से नहीं बैठेगा। इन सभी का मिलान छेद और रिग के अनुसार करें, न कि रैक पर मौजूद रॉड के अनुसार।
वो सेटिंग्स जो रॉड्स को चुपचाप नष्ट कर देती हैं
फीड प्रेशर, रोटेशन स्पीड और फ्लशिंग—इनमें से कोई भी एक गलत हो जाए तो रॉड को नुकसान हो सकता है। फीड बहुत ज़्यादा होने पर रॉड दबाव में झुक जाती है, जिससे वह असमान रूप से घिस जाती है और जोड़ पर टूटने का खतरा रहता है। फीड बहुत कम होने पर बिट चट्टान से संपर्क खो देता है, स्ट्रिंग उछलती है, और प्रभाव ऊर्जा रॉड के धागों और कंधों में वापस जाने के अलावा कहीं और नहीं जा पाती।
कठोर चट्टान में बहुत तेज़ घूर्णन गति से प्रवेश में सुधार नहीं होता। इससे घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है, रॉड के शरीर पर अपकेंद्रीय भार बढ़ता है और बाहरी व्यास पर घिसाव तेज़ होता है। बहुत धीमी गति से, बिट कट में बहुत देर तक फंसा रहता है, जिससे आगे बढ़े बिना ऊष्मा उत्पन्न होती है और रॉड उस गर्म वातावरण में निर्धारित समय से अधिक समय तक रहता है।
फ्लशिंग वह प्रक्रिया है जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। जब अपशिष्ट पदार्थ बाहर नहीं निकलते, तो वे रॉड के चारों ओर जमा हो जाते हैं। घर्षण बढ़ जाता है। गर्मी बढ़ जाती है। रॉड फिसलने के बजाय घिसटने लगती है, और घिसावट कई गुना बढ़ जाती है। यदि फ्लशिंग का प्रवाह कमज़ोर हो जाए, तो रुक जाएं। उसे साफ़ करें। फिर आगे बढ़ें। खराब फ्लशिंग के साथ ड्रिलिंग करना जोखिम भरे काम करने जैसा है।
और बिना बिट के चट्टान पर हथौड़ा चलाना (ड्राई-फायरिंग) कोई मामूली गलती नहीं है। हर बार हथौड़ा चलाने से रॉड के सिरे और कनेक्शन थ्रेड्स पर सीधा असर पड़ता है। इससे बचें। अगर आपका ड्राई-फायरिंग रोकने वाला सिस्टम काम नहीं कर रहा है, तो दूसरा छेद खोदने से पहले उसे ठीक कर लें।
वह रखरखाव जो वास्तव में मायने रखता है
उपयोग के बाद छड़ों को साफ करें। रात भर लगी रहने वाली चट्टान की धूल और ड्रिलिंग मिट्टी से जंग लगना शुरू हो जाता है, और यह जंग तनाव के कारण उत्पन्न होने वाले उभारों को जन्म देता है जो भार वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं। नम वातावरण में या लंबे समय तक भंडारण के लिए रखी जाने वाली छड़ों के लिए, सतह पर जंग रोधी तेल या सुरक्षात्मक परत लगाएं। इसमें कुछ ही मिनट लगते हैं। इससे छड़ों का जीवनकाल हफ्तों तक बढ़ जाता है।
थ्रेड्स को ग्रीस की ज़रूरत होती है। हर बार। हफ्ते में एक बार नहीं, न ही जब किसी को याद आए — हर कनेक्शन पर, हर शिफ्ट में। सूखे थ्रेड्स टॉर्क के कारण घिस जाते हैं, और घिसे हुए थ्रेड्स रॉड एंड्स और कपलिंग स्लीव्स को भी खराब कर देते हैं। ग्रीस सस्ता है, लेकिन थ्रेड्स नहीं।
आंतरिक सफाई चैनलों को समय-समय पर साफ करना आवश्यक है। आंशिक रूप से अवरुद्ध बोर वाली रॉड बिट को ठीक से ठंडा नहीं कर पाती है, और गर्म बिट जल्दी घिस जाती है और ड्रिलिंग धीमी हो जाती है। इन दोनों समस्याओं में सफाई रॉड को बोर के माध्यम से धकेलने में लगने वाले पाँच मिनट से कहीं अधिक लागत आती है।
ऑपरेटर को ऐसी बातें पता होती हैं जो मैनुअल में नहीं होतीं।
एक प्रशिक्षित ऑपरेटर जो रॉड की सीमाओं को समझता है, जो फीड प्रेशर कम करने की आवश्यकता को भांप लेता है, और कंपन पैटर्न में बदलाव आने पर रुककर जांच करने का तरीका जानता है — वह ऑपरेटर रॉड के एक सेट से किसी भी स्पेसिफिकेशन शीट की गारंटी से कहीं अधिक समय तक काम ले सकता है। मैनुअल आपको बताता है कि रॉड किस क्षमता के लिए रेटेड है। अनुभव आपको बताता है कि जमीन कब बदल गई है और रेटिंग अब लागू नहीं होती।
प्रशिक्षण कोई एक बार का प्रशिक्षण कार्यक्रम नहीं है। इसमें क्रू को यह समझाना होता है कि रॉड कोई डिस्पोजेबल वस्तु नहीं है - यह एक सटीक कंपोनेंट है जो इसके इस्तेमाल के तरीके के अनुसार प्रतिक्रिया करता है। इसका सही इस्तेमाल करें, और यह आपको मीटर काउंट में इसका लाभ देगा।
