ड्रिल रॉड की आयु बढ़ाना: चार निर्णय जो यह निर्धारित करते हैं कि रॉड 200 मीटर चलेगी या 2,000 मीटर।
ड्रिल रॉड की सर्विस लाइफ ज़मीन के नीचे तय नहीं होती। यह रॉड के चट्टान को छूने से पहले लिए गए फैसलों पर निर्भर करती है — आप क्या खरीदते हैं, उसे काम के हिसाब से कैसे चुनते हैं, उसे कैसे चलाते हैं, और शिफ्ट के बीच में उसका क्या करते हैं। अगर इनमें से कोई भी चार बातें गलत हों, तो दुनिया का सबसे अच्छा स्टील भी जल्दी खराब हो जाएगा। अगर ये चारों बातें सही हों, तो वही रॉड अपने सस्ते समकक्षों से तीन गुना या उससे भी ज़्यादा समय तक चलेगी।
यहां खरीद से लेकर सेवानिवृत्ति तक का पूरा जीवनचक्र दिया गया है।
पहला निर्णय: आप जो खरीदते हैं, वही आपको मिलता है
पहला निर्णय—कौन सी रॉड खरीदनी है—आगे की हर चीज़ की नींव रख देता है। अपर्याप्त ताप उपचार, खराब थ्रेड फिनिशिंग या घटिया सामग्री वाली रॉड को सावधानीपूर्वक उपयोग या रखरखाव से नहीं सुधारा जा सकता। रॉड के शिपमेंट से पहले ही उसमें खामी आ जाती है।
एक अच्छी गुणवत्ता वाली ड्रिल रॉड में क्या देखना चाहिए: मिश्र धातु उचित क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम ग्रेड की होनी चाहिए — 42CrMo, 4140, या समकक्ष — और इसके हीट ट्रीटमेंट के दस्तावेजी रिकॉर्ड होने चाहिए जो संतुलित मजबूती और कठोरता के लिए क्वेंच और टेम्पर प्रक्रिया को दर्शाते हों। थ्रेड की सतह चिकनी होनी चाहिए, उस पर कोई औजार के निशान दिखाई नहीं देने चाहिए, और थ्रेड रूट्स में एक स्पष्ट गोलाई होनी चाहिए, न कि नुकीला कोना। नुकीले थ्रेड रूट्स तनाव के केंद्र होते हैं जो थकान दरारें पैदा करते हैं। यदि रॉड फ्रिक्शन वेल्डिंग से बनी है, तो अच्छी गुणवत्ता वाली रॉड का वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट किया गया होगा, और कनेक्शन सिरे पर उभार एक चिकने व्यास संक्रमण के रूप में दिखाई देना चाहिए, न कि अचानक बदलाव के रूप में।
हीट ट्रीटमेंट के रिकॉर्ड मांगें। निरीक्षण रिपोर्ट मांगें। जो आपूर्तिकर्ता इन्हें उपलब्ध नहीं करा सकता या नहीं कराता, वह आपको रॉड के अंदर क्या है - या क्या नहीं है - इसके बारे में कुछ बता रहा है।
दूसरा निर्णय: काम के अनुसार सही छड़ी का चुनाव करना
मध्यम चूना पत्थर में 45 मिलीमीटर के छेद करने के लिए उपयुक्त ड्रिल रॉड कठोर ग्रेनाइट में 89 मिलीमीटर के छेद करने पर जल्दी खराब हो जाएगी। रॉड का व्यास, दीवार की मोटाई और थ्रेड का आकार, ये सभी ड्रिल द्वारा उत्पन्न प्रभाव ऊर्जा और चट्टान के प्रतिरोध के अनुरूप होने चाहिए।
सबसे आम समस्या उच्च-शक्ति वाली ड्रिल मशीनों में छोटे आकार की छड़ों का होना है। छड़ में पर्याप्त अनुप्रस्थ काट वाला स्टील नहीं होता जो झटके की ऊर्जा को सुरक्षित रूप से सहन कर सके। हर प्रहार से थ्रेड रूट पर तनाव सामग्री की थकान सीमा से अधिक हो जाता है, और छड़ हर प्रहार के साथ थकान से क्षतिग्रस्त होती जाती है। एक छोटी छड़ कुछ शिफ्टों तक ठीक से काम कर सकती है - इतना समय कि सभी को यकीन हो जाए कि यह काम कर रही है - और फिर अचानक टूट सकती है क्योंकि संचित थकान अंततः दरार के खतरनाक आकार तक पहुँच जाती है।
इसके विपरीत, कम शक्ति वाली ड्रिल मशीनों पर अत्यधिक भारी छड़ों का उपयोग करना कम खतरनाक है, लेकिन फिर भी ऊर्जा की बर्बादी है। छड़ का अतिरिक्त भार उस ऊर्जा को अवशोषित कर लेता है जो चट्टान में प्रवेश करनी चाहिए। इससे प्रवेश दर कम हो जाती है। भारी छड़ को गति देने के लिए ड्रिल को हर बार अधिक मेहनत करनी पड़ती है। छड़ स्वयं तो नहीं टूटती, लेकिन प्रक्रिया धीमी और आवश्यकता से अधिक खर्चीली हो जाती है।
रॉड के विनिर्देशों का मिलान ड्रिल निर्माता की अनुशंसा और चट्टान की स्थितियों के अनुसार करें। मैनुअल बनाने का एक कारण है।
तीसरा निर्णय: इसे कैसे चलाया जाए
यदि रॉड का संचालन ठीक से न किया जाए तो वह भी जल्दी खराब हो जाएगी। रॉड खराब होने के तीन प्रमुख कारण हैं:
छेद की शुरुआत करते समय बिट को चट्टान की सतह से ऊपर रखें — हथौड़े से मारना या खाली फायरिंग करना। चट्टान न होने के कारण पूरी ऊर्जा रॉड से होकर गुजरती है और प्रत्येक धागे के जोड़ से होकर एक तनाव तरंग के रूप में वापस परावर्तित होती है। हर बार ऐसा होने पर धागों पर दबाव पड़ता है। हथौड़ा चलने से पहले बिट का चट्टान से संपर्क होना चाहिए। हमेशा।
फीड बीम या ड्रिल को चट्टान की सतह के लंबवत न रखकर ड्रिलिंग करना। तिरछे कोण से शुरू करने पर रॉड पहले ही झटके से झुक जाती है, और झुकने का तनाव रॉड के लिए डिज़ाइन किए गए प्रभाव और मरोड़ तनावों में जुड़ जाता है। थ्रेड रूट पर संयुक्त तनाव सामग्री की थकान सीमा से अधिक हो सकता है, भले ही प्रत्येक व्यक्तिगत तनाव घटक विनिर्देश के भीतर हो। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले सतह को सीधा कर लें।
चट्टान की बनावट में बदलाव होने पर पैरामीटर को समायोजित न करना। यदि बिट के कठोर सतह से टकराने के कारण प्रवेश धीमा हो जाता है, तो इसका समाधान फीड प्रेशर को कम करना और बिट को अपनी नई गति से काम करने देना है - न कि फीड को जबरदस्ती बढ़ाना और उसे ज़बरदस्ती चलाना। पहले से ही संघर्ष कर रहे बिट पर अत्यधिक फीड देने से रॉड पर संपीड़न भार पड़ता है, और घूमती हुई स्ट्रिंग में मुड़ी हुई रॉड थकान के कारण विफलता का कारण बन सकती है।
निर्णय चार: शिफ्टों के बीच क्या होता है
ड्रिल रॉड की उम्र बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव प्रक्रिया जटिल नहीं है। बस इसे नजरअंदाज करना आसान है।
हर शिफ्ट के बाद रॉड को साफ करें। रॉड की सतह पर बचा हुआ रॉक स्लरी सूखकर सीमेंट जैसी परत बना लेता है जो हर उस चीज़ को खुरच देता है जिसके संपर्क में वह आता है। यह स्टील में नमी भी सोख लेता है, जिससे जंग लगने की संभावना बढ़ जाती है और ये जंग के गड्ढे थकान दरारों के शुरुआती बिंदु होते हैं। बस एक बार धोकर पोंछने में कुछ सेकंड लगते हैं।
रॉड को स्टोर करने से पहले उसके थ्रेड्स की जांच करें। समस्या के शुरुआती संकेतों पर ध्यान दें: थ्रेड की जड़ में बारीक दरारें, पहले जुड़े हुए थ्रेड पर रंग बदलना (घिसाव के कारण गर्मी से रंग बदलना), थ्रेड के ऊपरी हिस्से का विकृत होना या चपटा होना। इनमें से कोई भी संकेत रॉड के खराब होने की ओर इशारा करता है और इसे सीमित उपयोग या उपयोग से हटा देना चाहिए। दरार को फैलने से पहले ही पकड़ लेने से रॉड और उससे जुड़े सभी उपकरण सुरक्षित रहते हैं।
थ्रेड्स पर और सतह की कोटिंग घिस जाने वाले किसी भी हिस्से पर जंग रोधी लेप लगाएं। भंडारण के दौरान जंग लगने वाली रॉड अगली शिफ्ट में पहले से ही तनावग्रस्त हो जाती है। रॉड को रैक पर रखने से पहले ही थ्रेड प्रोटेक्टर लगाएं - हमेशा, बिना किसी अपवाद के।
छड़ों को क्षैतिज रूप से रखें और उन्हें कई बिंदुओं से सहारा दें — उन्हें दीवार के सहारे न टिकाएं, ढेर में न रखें और असमान सतहों पर न रखें। अनुचित भंडारण से झुकने वाली छड़ में स्थायी झुकाव आ जाता है, और झुकी हुई छड़ खराब छड़ होती है।
