अधिक खदानें डीटीएच ड्रिलिंग उपकरणों पर ध्यान क्यों दे रही हैं?
खनन स्थल पर, आमतौर पर ड्रिलिंग रिग ही सबका ध्यान आकर्षित करता है।
यह विशाल, शोरगुल करने वाला और लगातार गतिमान रहता है। इससे यह मान लेना आसान हो जाता है कि ड्रिलिंग की दक्षता इसी रिग द्वारा निर्धारित होती है। लेकिन खदान में लंबे समय तक काम करने वाला कोई भी व्यक्ति इससे कहीं अधिक संपूर्ण उत्तर जानता है:
काम हो पाएगा या नहीं, यह मशीन तय करती है। ड्रिलिंग उपकरण तय करते हैं कि इसमें कितना समय लगेगा, काम कितनी तेजी से होगा और आर्थिक दृष्टि से यह फायदेमंद होगा या नहीं।
यही कारण है कि अधिक से अधिक खनन कंपनियां डीटीएच हैमर, डीटीएच बिट्स, ड्रिल रॉड और डाउन-द-होल ड्रिलिंग सिस्टम के बाकी हिस्सों पर बारीकी से ध्यान देना शुरू कर रही हैं।
डीटीएच सिस्टम सिर्फ एक ड्रिल बिट से कहीं अधिक है।
जब लोग डीटीएच ड्रिलिंग टूल्स के बारे में बात करते हैं, तो वे अक्सर केवल बिट के बारे में ही सोचते हैं।
व्यवहार में, एक संपूर्ण डीटीएच सिस्टम में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
डीटीएच हैमर
डीटीएच ड्रिल बिट
ड्रिल रॉड
शैंक या कनेक्शन घटक
वायु वितरण भाग
कार्बाइड बटन और बिट-बॉडी डिज़ाइन
हथौड़ा प्रभाव ऊर्जा उत्पन्न करता है। बिट उस ऊर्जा को चट्टान में स्थानांतरित करता है। ड्रिल रॉड प्रभाव और संपीड़ित हवा को संचारित करती है। वायु प्रणाली हथौड़े को चलाती है और कतरनों को हटाती है।
इनमें से किसी भी एक हिस्से में खराबी होने से ड्रिलिंग का समग्र प्रदर्शन कम हो सकता है।
वास्तविक लागत उपकरण की खरीद कीमत से भी अधिक होती है। खदान को निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:
प्रवेश दर
उपकरण का जीवनकाल
वायु और ईंधन की खपत
रॉड-परिवर्तन आवृत्ति
अनियोजित डाउनटाइम
विफलता दर
प्रति मीटर ड्रिलिंग की लागत
एक सस्ता उपकरण जो बार-बार व्यवधान उत्पन्न करता है, वह लंबी सेवा अवधि वाले उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण की तुलना में अधिक महंगा साबित हो सकता है।
एक ही उपकरण से इतने अलग-अलग परिणाम क्यों मिल सकते हैं?
दो खदानें एक ही ड्रिलिंग रिग का उपयोग कर सकती हैं और फिर भी उनकी दैनिक उत्पादन दर बहुत अलग हो सकती है।
एक दल प्रतिदिन 200 मीटर से अधिक ड्रिलिंग कर सकता है जबकि दूसरा दल केवल 150 मीटर ही कर पाता है। एक बिट एक ही संरचना में एक सप्ताह तक चल सकता है जबकि दूसरा तीन दिनों में ही खराब हो जाता है।
अंतर अक्सर उपकरण में नहीं होता है। यह ड्रिलिंग उपकरणों, कंप्रेसर, चट्टान और संचालन विधि के बीच तालमेल में होता है।
छेद और संरचना के लिए बहुत छोटा डीटीएच हथौड़ा अपर्याप्त प्रभाव ऊर्जा उत्पन्न कर सकता है। गलत बटन लेआउट वाला बिट जल्दी घिस सकता है। खराब संरेखण या क्षतिग्रस्त धागों वाली ड्रिल रॉड पूरी स्ट्रिंग में ऊर्जा बर्बाद कर सकती है।
उपकरण पर लगी नेमप्लेट से पूरी जानकारी नहीं मिल जाती।
1. स्थिर प्रभाव दक्षता मायने रखती है
डीटीएच हैमर एक उच्च-आवृत्ति प्रभाव इंजन है। इसका आंतरिक वायु वितरण पिस्टन की गति को नियंत्रित करता है और इस प्रकार बिट को दी जाने वाली ऊर्जा को नियंत्रित करता है।
यदि वायु मार्ग अस्थिर हो जाता है या आंतरिक घिसाव बढ़ जाता है, तो चालक दल को निम्नलिखित लक्षण दिखाई दे सकते हैं:
कम प्रभाव आवृत्ति
ऊर्जा हानि
प्रवेश दर में गिरावट
वायु खपत में वृद्धि
ड्रिलिंग में लगातार असंगतता बढ़ती जा रही है
कभी-कभार होने वाली धीमी ड्रिलिंग मुख्य चिंता का विषय नहीं है। बड़ी समस्या लंबी शिफ्ट के दौरान दक्षता में लगातार गिरावट है।
एक परिपक्व डीटीएच हैमर को लंबे समय तक संचालन के बाद भी स्थिर उत्पादन जारी रखना चाहिए, बशर्ते वायु आपूर्ति, स्नेहन, फ्लशिंग और रखरखाव सही हों।
किसी हथौड़े का मूल्यांकन करते समय, केवल यह न पूछें कि वह नई स्थिति में कितनी तेजी से काम करता है। यह भी पूछें कि लगातार ड्रिलिंग के बाद भी वह कितना अच्छा प्रदर्शन करता है।
2. बिट का घिसाव केवल कार्बाइड के आकार पर ही निर्भर नहीं करता।
ड्रिल बिट वह हिस्सा है जो सीधे चट्टान के संपर्क में आता है। कठोर चट्टान, टूटी हुई चट्टान और अपक्षयित परतें बिट पर अलग-अलग तरह का दबाव डालती हैं।
कई खरीदार अभी भी कीमत, कार्बाइड बटन के आकार या बॉडी की मोटाई के आधार पर बिट्स की तुलना करते हैं। ये विवरण मायने रखते हैं, लेकिन पर्याप्त नहीं हैं।
अन्य कारकों में शामिल हैं:
बटन लेआउट
चेहरे का डिज़ाइन
कटाई हटाने की क्षमता
स्टील बॉडी का ताप उपचार
गेज सुरक्षा
हथौड़े और गठन के साथ अनुकूलता
कठोर चट्टानों में फ्लशिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि कतरनें छेद से कुशलतापूर्वक बाहर नहीं निकल पाती हैं, तो बिट बार-बार एक ही चट्टान के टुकड़ों को कुचल सकती है। इससे घिसाव बढ़ता है, जाम होने का खतरा पैदा होता है और छेद के टेढ़े होने की संभावना भी बढ़ जाती है।
खराब फ्लशिंग से न केवल बिट का जीवनकाल कम होता है, बल्कि इससे ड्रिल रॉड और हैमर पर तनाव भी बढ़ सकता है।
3. ड्रिल रॉड की गुणवत्ता प्रणाली की स्थिरता को नियंत्रित करती है।
किसी खदान स्थल पर होने वाले सबसे अदृश्य नुकसानों में से कुछ ड्रिल रॉड के कारण होते हैं।
रॉड से जुड़ी आम समस्याएं इस प्रकार हैं:
धागे का तेजी से घिसना
रॉड टूटना
वायु रिसाव
खराब संकेंद्रता
झुकने
असंगत कनेक्शन फिट
जब रॉड की सटीकता खराब होती है, तो इसके दुष्परिणाम समय के साथ बढ़ते जाते हैं। छेद नियोजित स्थिति से भटक सकता है, प्रभाव ऊर्जा का नुकसान हो सकता है, और संपूर्ण ड्रिलिंग प्रणाली की दक्षता कम हो सकती है।
बड़ी खुली खदानों में, सीधे छेद की सटीकता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है क्योंकि यह अंतिम विस्फोट पैटर्न को प्रभावित करती है। इसलिए ड्रिल रॉड केवल एक उपभोज्य वस्तु नहीं है। यह विखंडन, कंपन और संपूर्ण ड्रिलिंग-और-विस्फोट चक्र के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
महत्वपूर्ण मापदंड: प्रति मीटर लागत
खनन खरीद प्रक्रिया धीरे-धीरे न्यूनतम खरीद मूल्य से दूर होती जा रही है।
अब ज़्यादातर ऑपरेटर प्रति मीटर ड्रिलिंग की लागत की गणना करते हैं। इससे उपकरण के वास्तविक मूल्य का स्पष्ट अंदाजा लगता है।
कम कीमत वाला डीटीएच उपकरण महंगा साबित हो सकता है यदि वह निम्नलिखित समस्याओं का कारण बनता है:
धीमी ड्रिलिंग
बार-बार बिट बदलना
बार-बार रॉड बदलना
उच्च वायु या ईंधन की खपत
अधिक डाउनटाइम
छेद की गुणवत्ता खराब है
ड्रिलिंग के बाद द्वितीयक कार्य
अधिक उपयोगी तुलना में निम्नलिखित शामिल हैं:
प्रति मीटर लागत
औसत प्रवेश दर
बिट और हैमर की सेवा अवधि
विफलताओं के कारण होने वाला डाउनटाइम
वास्तविक चट्टान के लिए उपयुक्तता
प्रतिस्थापन पुर्जों की उपलब्धता
आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया समय
सबसे अच्छा उपकरण जरूरी नहीं कि सबसे कम कीमत वाला उपकरण हो। बल्कि, सबसे अच्छा उपकरण वह होता है जो वास्तविक कार्यस्थल की स्थितियों में स्थिर मीटर रीडिंग प्रदान करता है।
घरेलू डीटीएच उपकरणों को इतना अधिक ध्यान क्यों मिल रहा है?
पहले कई खदानें बिना सोचे-समझे आयातित ड्रिलिंग-टूल ब्रांड को ही प्राथमिकता देती थीं। हाल के वर्षों में घरेलू डीटीएच टूल निर्माताओं ने काफी सुधार किया है।
प्रगति निम्नलिखित क्षेत्रों में देखी जा सकती है:
ऊष्मा-उपचार नियंत्रण
कार्बाइड सामग्री
सटीक मशीनिंग
उत्पाद की स्थिरता
चट्टान की स्थिति का मिलान
सेवा-जीवन प्रदर्शन
घरेलू आपूर्ति से व्यावहारिक लाभ भी मिल सकते हैं:
कम डिलीवरी समय
स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता में अधिक स्थिरता
तेज़ तकनीकी प्रतिक्रिया
आसान संचार
अधिक प्रतिस्पर्धी कुल लागत
किसी खदान में निरंतर और उच्च तीव्रता से ड्रिलिंग करने के मामले में, ये परिचालन संबंधी लाभ केवल ब्रांड की प्रतिष्ठा से कहीं अधिक मायने रख सकते हैं।
संपूर्ण ड्रिलिंग पैकेज का निर्माण करें
डीटीएच हैमर का चयन अकेले नहीं किया जाना चाहिए। हैमर, बिट, रॉड, शैंक, कंप्रेसर, फ्लशिंग सिस्टम और चट्टान संरचना को एक ही पैकेज के रूप में माना जाना चाहिए।
टूल बदलने से पहले, समीक्षा करें:
छेद का व्यास और गहराई
चट्टान की कठोरता और अपघर्षक क्षमता
फ्रैक्चर और जल की स्थिति
कंप्रेसर का दबाव और वायु की मात्रा
रॉड और धागे की अनुकूलता
बिट-फेस डिज़ाइन
आवश्यक उत्पादन दर
प्रति मीटर वास्तविक लागत
गेया रॉक खनन, उत्खनन, निर्माण, सुरंग निर्माण और नींव निर्माण के लिए डीटीएच हैमर, डीटीएच ड्रिल बिट्स, ड्रिल रॉड, शैंक एडेप्टर और संबंधित ड्रिलिंग उपकरण की आपूर्ति करती है।
ड्रिलिंग रिग साइट पर सबसे अधिक दिखाई देने वाली मशीन हो सकती है। लेकिन उत्पादकता और लागत का अधिकांश निर्धारण टूल स्ट्रिंग पर ही निर्भर करता है।
