चट्टानों की ड्रिलिंग के दौरान स्टिक-स्लिप होने पर घबराएं नहीं — पांच प्रमुख प्रतिक्रिया रणनीतियाँ
चट्टानों की ड्रिलिंग में स्टिक-स्लिप एक आम समस्या है, जिसमें बिट समय-समय पर या अचानक उछलती है और टॉर्क में असामान्य उतार-चढ़ाव होता है। इससे ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, औजार जल्दी घिसते हैं और पाइप फंस सकता है या ड्रिलस्ट्रिंग टूट सकती है। सुरक्षित और कुशल रॉक ड्रिलिंग कार्यों के लिए इसके कारणों की तुरंत पहचान करना और लक्षित उपाय लागू करना आवश्यक है। निम्नलिखित पाँच रणनीतियाँ व्यावहारिक उपायों का सारांश प्रस्तुत करती हैं।
मूल कारण का समाधान करने के लिए चट्टान ड्रिलिंग मापदंडों को अनुकूलित करें। चट्टान ड्रिलिंग मापदंडों और संरचना की स्थितियों के बीच बेमेल होना स्टिक-स्लिप का एक आम कारण है। मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करने से इसकी घटना को काफी हद तक कम किया जा सकता है।
बिट पर भार (WOB) को समझदारी से कम करें: अत्यधिक WOB, जो चट्टान की मजबूती या बिट लोडिंग सीमा से अधिक हो, कठोर संरचनाओं में बार-बार "काटने और फिसलने" की गति का कारण बन सकता है। वास्तविक समय के टॉर्क और प्रवेश में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर WOB को धीरे-धीरे कम करें ताकि काटने की क्रिया सुचारू हो और तात्कालिक झटके कम हों।
घूर्णन गति (आरपीएम) को आवश्यकतानुसार समायोजित करें: संरचना और बिट के प्रकार के अनुसार आरपीएम चुनें। कठोर, भंगुर संरचनाओं में या स्टील-दांत वाले बिट्स का उपयोग करते समय, उच्च आरपीएम से घिसाव और कंपन बढ़ता है; आरपीएम कम करने से उच्च आवृत्ति वाले झटके कम होते हैं और फिसलने से बचाव होता है। नरम संरचनाओं में, सुरक्षित सीमा के भीतर आरपीएम बढ़ाने से प्रवेश दर में सुधार हो सकता है और कतरनों का जमाव कम हो सकता है।
ड्रिलस्ट्रिंग और बिट असेंबली का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डाउनहोल लोडिंग एक समान हो। ड्रिलस्ट्रिंग में घिसाव, विरूपण या कनेक्शन दोष असंतुलन का कारण बनते हैं और स्टिक-स्लिप में प्रमुख हार्डवेयर योगदानकर्ता होते हैं।
बिट की स्थिति की जाँच करें: अत्यधिक घिसावट, टूटे हुए दाँत, या बिट पर चिपके हुए कतरन के टुकड़े (बॉलिंग) काटने की स्थिरता को बाधित करते हैं। बिट को समय-समय पर निकालकर उसकी जाँच करें; घिसावट या कतरन के टुकड़े पाए जाने पर उसे तुरंत बदलें या साफ़ करें।
ड्रिल रॉड की अखंडता की जाँच करें: मुड़ी हुई या विकृत ड्रिल रॉड, या ढीले थ्रेडेड कनेक्शन, घूर्णन के दौरान विलक्षण कंपन उत्पन्न करते हैं। दृश्य रूप से और छेद के माध्यम से जाँच करें; मुड़ी हुई रॉड को बदलें और सीधी और स्थिर स्थिति को बहाल करने के लिए खराब कनेक्शनों को कसें/मरम्मत करें।
बोरहोल के तल के वातावरण को बेहतर बनाने के लिए रॉक ड्रिलिंग द्रव को अनुकूलित करें। रॉक ड्रिलिंग द्रव के गुण कटिंग परिवहन और वेलबोर स्थिरता को दृढ़ता से प्रभावित करते हैं; खराब द्रव प्रदर्शन कटिंग बेड या अस्थिर छेद को बढ़ावा देता है जो अप्रत्यक्ष रूप से स्टिक-स्लिप का कारण बनता है।
द्रव की श्यानता को समायोजित करें: कम श्यानता से कतरनों को ले जाने की क्षमता कम हो जाती है और बिट पर कतरनों का ढेर बन जाता है, जिससे काटने के प्रतिरोध में अचानक परिवर्तन होता है। कतरनों के निलंबन और परिवहन को बेहतर बनाने के लिए श्यानता बढ़ाएँ या श्यानता बढ़ाने वाले पदार्थ मिलाएँ।
द्रव घनत्व को नियंत्रित करें: अत्यधिक मड वेट से बॉटम होल प्रेशर और बिट पर संपर्क तनाव बढ़ जाता है, और इससे बोरहोल संकरा हो सकता है जिससे डाउनहोल ड्रैग बढ़ जाता है। फॉर्मेशन प्रेशर डेटा के आधार पर घनत्व को समायोजित करें, इसे यथासंभव कम रखें और साथ ही कुएं पर नियंत्रण बनाए रखें ताकि चट्टान ड्रिलिंग में बाधा कम से कम हो।
प्रक्रिया को भूवैज्ञानिक जटिलता के अनुरूप ढालें। निर्माण की विषमता स्टिक-स्लिप का एक मूलभूत कारण है; इसके लिए अनुकूलित परिचालन रणनीति की आवश्यकता होती है।
नरम और कठोर परतों से सावधानीपूर्वक गुजरें: नरम से कठोर चट्टान में अचानक बदलाव से काटने के प्रतिरोध में अचानक परिवर्तन होता है और इससे स्टिक-स्लिप की समस्या उत्पन्न हो सकती है। कम WOB और धीमी ड्रिलिंग की विधि अपनाएं और यदि आवश्यक हो, तो अलग-अलग कठोरता को संभालने के लिए अधिक उपयुक्त बिट (उदाहरण के लिए, स्टील-टूथ बिट के बजाय टंगस्टन-कार्बाइड-इंसर्ट ट्राइकोन) का उपयोग करें।
छेद के संकरे होने और ढहने को नियंत्रित करें: तंग या ढहने वाले हिस्सों के लिए, पहले द्रव की चिपचिपाहट बढ़ाकर, परिसंचरण में कमी लाने वाले या सेतु बनाने वाले एजेंट मिलाकर दीवार को स्थिर करें, और फिर समायोजित मापदंडों के साथ चट्टान की ड्रिलिंग फिर से शुरू करें। यदि फंसने की समस्या उत्पन्न होती है, तो असेंबली को मुक्त करने और समस्या को बढ़ने से रोकने के लिए डाउनहोल जार या शॉक टूल का उपयोग करें।
स्थल प्रबंधन, प्रशिक्षण और रखरखाव को मजबूत करें। प्रभावी रोकथाम और प्रतिक्रिया में तकनीकी उपायों को ठोस प्रबंधन के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
ऑपरेटरों के कौशल में सुधार करें: कर्मचारियों को स्थिर फीड बनाए रखने और WOB या RPM में अचानक बदलाव से बचने के लिए प्रशिक्षित करें। टॉर्क मीटर, वेट इंडिकेटर और अन्य उपकरणों की बारीकी से निगरानी करें; असामान्य उतार-चढ़ाव के पहले संकेत पर ही रुकें और निरीक्षण करें ताकि समय रहते हस्तक्षेप किया जा सके।
उपकरणों और अभिलेखों का रखरखाव करें: रिग और उपकरणों का नियमित रखरखाव करें, समय पर निरीक्षण करें और सभी घटनाओं और पैरामीटर समायोजनों को दर्ज करें। विभिन्न संरचनाओं और परिचालन स्थितियों के तहत फिसलन की घटनाओं के अभिलेखों का विश्लेषण लक्षित निवारक और सुधारात्मक योजनाएँ विकसित करने में सहायक होगा।
सारांश:
स्टिक-स्लिप को रोकने और प्रबंधित करने के लिए समन्वित कार्रवाई आवश्यक है: चट्टान ड्रिलिंग मापदंडों का सही निर्धारण, विश्वसनीय ड्रिलस्ट्रिंग स्थिति, प्रभावी चट्टान ड्रिलिंग द्रव गुणधर्म, संरचना-अनुकूल तकनीकें और अनुशासित साइट प्रबंधन। डाउनटाइम को कम करने, उपकरणों की सुरक्षा करने और चट्टान ड्रिलिंग कार्यों को सुरक्षित और कुशल बनाए रखने के लिए इन पांच प्रमुख रणनीतियों को लागू करें।
