रॉक ड्रिलिंग रिग के लिए ड्रिल बूम की संख्या और प्रकार का सही तरीके से चयन करना
रॉक ड्रिलिंग रिग के लिए ड्रिल बूम की संख्या निर्धारित करने और उनके प्रकार चुनने में कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है, जिनमें निर्माण की स्थितियाँ, उपकरण का प्रदर्शन, परिचालन दक्षता और साइट पर अनुकूलता शामिल हैं। इस निर्णय को निम्नलिखित प्रमुख विचारों के साथ दो मुख्य आयामों में विभाजित किया जा सकता है।
I. ड्रिल बूम मात्रा निर्धारित करने के लिए मुख्य कारक
उत्खनन अनुप्रस्थ काट विशेषताएँ: अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल मूल माप है। 50-150 वर्ग मीटर के बड़े सुरंग खंडों के लिए, ड्रिल होल की मात्रा आमतौर पर 1-2 छेद प्रति वर्ग मीटर के हिसाब से गणना की जाती है; बड़े खंडों में कार्यभार वितरित करने के लिए आमतौर पर अधिक बूम की आवश्यकता होती है। अनुप्रस्थ काट का आकार (जैसे, वृत्ताकार, आयताकार) छिद्रों के वितरण को प्रभावित करता है; जटिल प्रोफाइल के लिए विभिन्न क्षेत्रों में ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु अतिरिक्त बूम की आवश्यकता हो सकती है।
अग्रिम चक्र और अनुसूची आवश्यकताएँ: सुरंग निर्माण अग्रिम चक्र में ड्रिलिंग के लिए आवंटित समय सीधे बूम की संख्या को सीमित करता है। जब मासिक अग्रिम 100 मीटर से अधिक हो जाता है, तो ड्रिलिंग का समय अक्सर 4-8 घंटे तक सीमित हो जाता है; यदि समय कम हो, तो संचालन की अवधि कम करने के लिए अधिक बूम की आवश्यकता होती है। समग्र अनुसूची जितनी कड़ी होगी, प्रगति सुनिश्चित करने और ड्रिलिंग को बाधा बनने से रोकने के लिए उचित संख्या में बूम का प्रावधान करना उतना ही महत्वपूर्ण होगा।
ड्रिलर/रिग उत्पादकता: विभिन्न प्रकार के रिग की दक्षताएँ स्पष्ट रूप से भिन्न होती हैं। भारी वायवीय रिग कठोर चट्टान पर लगभग 0.5 मीटर/मिनट की प्रभावी प्रवेश क्षमता प्राप्त करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक रिग लगभग 0.8 मीटर/मिनट तक पहुँच सकते हैं। वास्तविक कार्यशील प्रवेश क्षमता आमतौर पर सैद्धांतिक ड्रिलिंग गति का केवल 60-70% ही होती है और यह संचालक कौशल से भी प्रभावित होती है। कम उत्पादकता समान ड्रिलिंग आयतन प्राप्त करने के लिए आवश्यक बूम की संख्या बढ़ा देती है। प्रति रिग कार्य क्षेत्र क्षमता पर भी विचार करें: भारी वायवीय रिग आमतौर पर 15-20 वर्ग मीटर क्षेत्र को कवर करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक रिग 20-30 वर्ग मीटर क्षेत्र को कवर करते हैं; ये आँकड़े आवश्यक बूम गणना का त्वरित अनुमान लगाने में सक्षम बनाते हैं।
द्वितीय. ड्रिल बूम प्रकार के चयन के लिए मुख्य कारक
उपकरण अनुकूलता और कार्य सीमा: बड़े ड्रिलिंग रिग को भारी हाइड्रोलिक बूम के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि भारी रेल-निर्देशित ड्रिफ्टरों की सहायता और संचालन संबंधी ज़रूरतों को पूरा किया जा सके। बड़े सुरंग खंडों के लिए, टेलीस्कोपिक बूम लाभ प्रदान करते हैं: विस्तारित पहुँच संचालन के दौरान एक बड़े क्रॉस सेक्शन को कवर करती है, जबकि पीछे हटने वाली लंबाई परिवहन के लिए रिग को छोटा करती है, गुरुत्वाकर्षण केंद्र प्रबंधन में सुधार करती है, और गतिशीलता और साइट अनुकूलनशीलता को बढ़ाती है। छोटे या निश्चित-सीमा वाले खंडों के लिए, निश्चित-लंबाई वाले बूम आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।
ड्रिलिंग सटीकता आवश्यकताएँ: यदि उत्खनन प्रोफ़ाइल को नियंत्रित करने के लिए परिधि छेदों की आवश्यकता है, तो घूमने योग्य/धुरी गाइड रेल वाले बूम चुनें ताकि ड्रिफ्टर सेक्शन सीमा के करीब काम कर सके और उत्खनन रूपरेखा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सके। आंतरिक बेंचिंग या सहायक छेदों के लिए जहाँ किनारे की सटीकता कम महत्वपूर्ण होती है, गैर-धुरी गाइड बूम स्वीकार्य हैं और उपकरण लागत को कम करते हैं।
ब्रांड और कार्य-स्थिति की उपयुक्तता: एटलस कोप्को और टैमरॉक जैसे प्रमुख निर्माता परिपक्व बूम कॉन्फ़िगरेशन वाले मानक रिग मॉडल प्रदान करते हैं; उपकरण की अंतर-संचालनीयता सुनिश्चित करने और रखरखाव को सरल बनाने के लिए इन मॉडल संगतता मानकों का उपयोग करें। बूम के प्रकार को ज़मीन की स्थितियों के अनुसार भी समायोजित करें: बहुत कठोर चट्टानों में, हाइड्रोलिक बूम आमतौर पर बेहतर स्थायित्व और दक्षता प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण का घिसाव और डाउनटाइम कम होता है।
इन कारकों का एक साथ मूल्यांकन करके - उत्खनन ज्यामिति, अनुसूची, रिग उत्पादकता, बूम पहुंच, सटीकता की आवश्यकताएं, और उपकरण संगतता - आप बूम की उचित संख्या निर्धारित कर सकते हैं और बूम प्रकार का चयन कर सकते हैं जो परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त है।
