रॉक ड्रिलिंग टूल्स (रॉक ड्रिलिंग टूल्स) को होने वाले नुकसान के कारणों का विश्लेषण
रॉक ड्रिलिंग उपकरण सभी प्रकार के ड्रिलिंग कार्यों में उपभोग्य होते हैं। समय के साथ, ये ड्रिलिंग लागत का एक बड़ा हिस्सा बन जाते हैं, इसलिए इन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। लागत को न्यूनतम रखते हुए उत्पादन को अधिकतम करने के लिए निरंतर सीखने और सर्वोत्तम प्रथाओं का सारांश तैयार करने की आवश्यकता होती है। उपकरण का जीवनकाल उपकरण की गुणवत्ता और सही, मानकीकृत उपयोग, दोनों पर निर्भर करता है। एक कुशल ऑपरेटर उपभोग्य सामग्रियों की महत्वपूर्ण लागत बचा सकता है - एक अच्छी मशीन को भी अच्छा प्रदर्शन करने के लिए उचित संचालन की आवश्यकता होती है।
ड्रिल-टूल क्षति के सामान्य कारण नीचे दिए गए हैं:
उपकरण संयोजन में गलत संरेखण
शैंक एडाप्टर, कपलिंग स्लीव और ड्रिलिंग रॉड के बीच उत्केंद्रता के कारण झुकने से विरूपण होता है, तनाव उत्पन्न होता है और संयोजन के उचित संयोजन में बाधा उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन ढीले हो जाते हैं।
बेमेल फ़ीड (थ्रस्ट) दबाव
बहुत कम: प्रवेश दर कम हो जाती है, संयोजन ढीले हो जाते हैं, और संचरित ऊर्जा नष्ट हो जाती है। इससे बड़े क्षणिक तनाव उत्पन्न होते हैं जो संपर्क सतहों पर तात्कालिक पृथक्करण का कारण बन सकते हैं। अपर्याप्त फीड प्रेशर के लक्षणों में उपकरण का अधिक गर्म होना, कनेक्शनों पर सुनाई देने वाली "क्लैकिंग", अधिक गर्म होने से धागे का असामान्य घिसाव और अपरदन गड्ढों का निर्माण शामिल है।
बहुत अधिक: कम बिट घूर्णन गति, जाम होने का खतरा बढ़ जाना, तथा ड्रिल छड़ों में अधिक झुकने वाला तनाव।
अनुचित प्रभाव दबाव
गलत प्रभाव दबाव सेटिंग्स सीधे घूर्णन गति, प्रवेश दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करती हैं।
गलत घूर्णन गति
घूर्णन गति बिट के व्यास और हथौड़े की प्रभाव आवृत्ति के अनुरूप होनी चाहिए। एक बड़े आकार के बिट के लिए आमतौर पर कम घूर्णन गति की आवश्यकता होती है; अत्यधिक घूर्णन गति बिट के काटने वाले किनारों को नुकसान पहुँचा सकती है।
रोटरी (घूर्णी) दबाव
उचित रोटरी दाब अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह न केवल ड्रिल स्ट्रिंग को जाम होने से बचाता है, बल्कि वांछित घूर्णन गति बनाए रखने के लिए भी एक पूर्वापेक्षा है। रोटरी दाब को नियंत्रित करना असेंबली की कसावट बनाए रखने की कुंजी है। अपर्याप्त कसावट के कारण अक्सर कनेक्शन बिंदुओं पर गर्मी, धागे की सतह का टूटना, समय से पहले धागा घिसना, या यहाँ तक कि धागा टूटना भी हो सकता है।
अनुचित उपयोग और रखरखाव
पुराने (घिसे हुए) टूल असेंबलियों को नए पुर्जों के साथ मिलाने से कुल सेवा जीवन कम हो जाता है। रॉड बनाते समय गलत संरेखण, धागों पर रेत या मलबा, और असेंबली के दौरान धागे पर लुब्रिकेंट न लगाने से भी क्षति तेज़ हो जाती है। "ड्राई फायरिंग" (चट्टान के साथ प्रभावी संपर्क के बिना प्रभाव डालना) सबसे गंभीर क्षति का कारण बनता है और इससे बचना चाहिए।
निष्कर्ष: ड्रिलिंग हमेशा से एक चुनौतीपूर्ण कार्य रहा है। ड्रिलिंग उपकरणों की सुरक्षा के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, निर्माताओं और क्षेत्र संचालकों के बीच समन्वित प्रयास की आवश्यकता होती है — यह एक व्यवस्थित कार्य है, ऐसा नहीं है जिसे कोई एक पक्ष अकेले ही पूर्ण कर सके। जहाँ प्रतिस्पर्धा सुधार को बढ़ावा देती है, वहीं इस क्षेत्र में प्रगति के लिए उद्योग के भीतर सहयोग भी आवश्यक है। हमारा मुख्य प्रतिद्वंद्वी हमारी अपनी रूढ़िवादी, पुरानी प्रथाएँ हैं: प्रगति के लिए हमें निरंतर सीखना और नवाचार करना होगा।
