क्या आपका एयर कंप्रेसर बार-बार ज़्यादा गरम हो रहा है? पहले इन कारणों का पता लगाएं, फिर ठीक करें।
एयर कंप्रेसर में अत्यधिक गर्म होना एक आम और गंभीर समस्या है। तापमान में मामूली वृद्धि को नज़रअंदाज़ न करें—अत्यधिक गर्म होने से उत्पादन अचानक रुक सकता है, टूट-फूट बढ़ सकती है, उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है और ऊर्जा लागत में भी चुपचाप वृद्धि हो सकती है, जिससे संयंत्र के लिए कई तरह की छिपी हुई परेशानियाँ पैदा हो सकती हैं। समस्या का प्रभावी समाधान सही कारण की पहचान से शुरू होता है। सही कारण का उपचार करने से समय की बचत होती है और व्यर्थ प्रयासों से बचा जा सकता है।
प्रत्यक्ष रखरखाव के अनुभव के आधार पर, ओवरहीटिंग के मामलों को आम तौर पर चार श्रेणियों में बांटा जा सकता है: परिवेश की स्थिति, शीतलन प्रणाली, शीतलक और अन्य सहायक घटक। प्रत्येक श्रेणी के विशिष्ट लक्षण होते हैं, इसलिए समस्या निवारण एक स्पष्ट क्रम में किया जा सकता है। नीचे प्रत्येक श्रेणी का विस्तृत विवरण दिया गया है।
अत्यधिक परिवेश तापमान: ऊष्मा अपव्यय पर बाहरी अवरोध। एयर कंप्रेसर एक सीमित परिवेश तापमान सीमा के भीतर सबसे अच्छा काम करते हैं—अधिकांश मॉडल लगभग 5°C और 40°C के बीच इष्टतम प्रदर्शन करते हैं। जब कमरे का तापमान इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो यूनिट पर्याप्त तेजी से ऊष्मा बाहर नहीं निकाल पाती और उच्च तापमान अलार्म बजने लगते हैं। ये समस्याएं आमतौर पर स्थापना और स्थल की स्थितियों से संबंधित होती हैं: कंप्रेसर को तंग, खराब हवादार स्थान में रखने से ऊष्मा फंस जाती है; कार्यशालाएं जहां गर्मियों में तापमान नियमित रूप से 40°C से अधिक हो जाता है, एक अच्छी शीतलन प्रणाली को भी प्रभावित कर देती हैं; इनलेट पोर्ट को बॉयलर, ओवन या अन्य ऊष्मा स्रोतों के पास रखने से कंप्रेसर गर्म हवा अंदर खींच लेता है, जिससे परिचालन तापमान बढ़ जाता है।
कूलिंग सिस्टम की खराबी: कोर कूलिंग फ़ंक्शन प्रभावित। कूलिंग सिस्टम कंप्रेसर का तापमान नियंत्रण केंद्र होता है—चाहे वह एयर-कूल्ड हो या वाटर-कूल्ड, इसमें खराबी आना ओवरहीटिंग का एक आम कारण है। समस्याएं दो समूहों में आती हैं:
हीट एक्सचेंजर में खराबी: एयर-कूल्ड रेडिएटर्स में समय के साथ धूल, तेल और रेशे जमा हो जाते हैं, जो एक मोटी चादर की तरह वायु प्रवाह को अवरुद्ध कर देते हैं और शीतलन क्षमता को काफी कम कर देते हैं। वाटर-कूल्ड सिस्टम में, कूलेंट पाइपिंग में जमाव या रुकावटें परिसंचरण को धीमा कर देती हैं और समय पर ऊष्मा निष्कासन को रोकती हैं।
सहायक शीतलन उपकरण: मोटर के घिसने, खराब विद्युत कनेक्शन या क्षतिग्रस्त ब्लेड के कारण धीमे चलने वाले पंखे पर्याप्त हवा नहीं फेंक पाते। ढीली या फिसलती हुई पंखे की बेल्ट पंखे की गति को कम कर देती हैं और अक्सर घर्षण शोर पैदा करती हैं जिससे समस्या का पता लगाना आसान हो जाता है। इनमें से कोई भी खराबी ऊष्मा निष्कासन को बाधित करेगी और तापमान को बढ़ा देगी।
शीतलक संबंधी समस्याएं: ऊष्मा स्थानांतरण माध्यम की विफलता। शीतलक—कभी-कभी स्नेहक भी शीतलन माध्यम का कार्य करता है—गर्म भागों से ऊष्मा को दूर ले जाता है। इसकी स्थिति सीधे शीतलन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। दो मुख्य समस्याएं उत्पन्न होती हैं:
दूषित या खराब शीतलक: शीतलक की एक निश्चित सेवा अवधि होती है; ऑक्सीकरण और क्षरण के कारण इसकी चिपचिपाहट बढ़ जाती है और ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम हो जाती है। धूल कणों, पानी या तेल के अवशेषों से दूषित होने पर शीतलन क्षमता और भी कम हो जाती है और आंतरिक घटकों में जंग लग सकती है।
तापमान नियंत्रण वाल्वों का जाम होना या उनमें खराबी आना: ये वाल्व हीट एक्सचेंजर में शीतलक के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। यदि कोई वाल्व जाम हो जाता है, तो यह उचित परिसंचरण को बाधित करता है—या तो हीट एक्सचेंजर में प्रवाह को प्रतिबंधित करता है या अपर्याप्त प्रवाह की अनुमति देता है—दोनों ही स्थितियों में अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है।
अन्य सहायक पुर्जों की खराबी: आसानी से नज़रअंदाज़ किए जाने वाले अप्रत्यक्ष कारण सहायक पुर्जों में छोटी-मोटी खराबी भी अप्रत्यक्ष रूप से ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है और नियमित जांच के दौरान अक्सर इस पर ध्यान नहीं दिया जाता। "थ्री-फ़िल्टर" समूह एक आम समस्या है: एयर फ़िल्टर, ऑयल फ़िल्टर और ऑयल सेपरेटर के जाम होने से इनटेक एयर की गुणवत्ता कम हो जाती है, कंप्रेसर की दक्षता घटती है और गर्मी बढ़ जाती है; ऑयल फ़िल्टर और सेपरेटर के जाम होने से लुब्रिकेंट/कूलेंट की गुणवत्ता और सर्कुलेशन खराब हो जाता है, जिससे थर्मल स्ट्रेस बढ़ जाता है। एक खराब लुब्रिकेशन पंप विशेष रूप से खतरनाक होता है: यह चलने वाले पुर्जों को कूलेंट/लुब्रिकेंट की आपूर्ति करता है, और यदि यह रुक जाता है, तो सर्कुलेशन बंद हो जाता है—पुर्जों में शुष्क घर्षण होता है और तेजी से, केंद्रित गर्मी उत्पन्न होती है जो कंप्रेसर को जल्दी से नुकसान पहुंचा सकती है।
समस्या निवारण क्रम और रखरखाव संबंधी सुझाव: व्यावहारिक निरीक्षण क्रम इस प्रकार है: वातावरण → शीतलन प्रणाली → शीतलक → सहायक घटक। नियमित रखरखाव के दौरान, हीट एक्सचेंजर को नियमित रूप से साफ करें, तीनों फिल्टर और शीतलक को समय पर बदलें, बेल्ट के तनाव और स्थिति की जांच करें, और तापमान नियंत्रण वाल्व के संचालन की पुष्टि करें। इन उपायों से ओवरहीटिंग की घटनाएं काफी कम हो जाती हैं और कंप्रेसर का जीवनकाल बढ़ जाता है।
यदि इन जांचों के बाद भी समस्या का पता नहीं चलता या उसका समाधान नहीं हो पाता, तो अधिक पुर्जे खोलने का प्रयास करने के बजाय किसी पेशेवर सर्विस तकनीशियन को बुलाएं। गलत मरम्मत से समस्या और भी गंभीर हो सकती है।
