निर्माण दक्षता में सुधार के लिए रॉक ड्रिलिंग छड़ों के उचित उपयोग को बढ़ावा देना
ड्रिलिंग कार्यों में रॉक ड्रिलिंग रॉड एक प्रमुख उपकरण है। सही उपयोग और उचित रखरखाव निर्माण दक्षता और लागत नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उपयोग से पहले
गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक रॉड की सावधानीपूर्वक जाँच करें कि कहीं उसमें कोई मोड़, विकृति, दरारें या अन्य दोष तो नहीं हैं। आयामों की अनुकूलता की जाँच करें। यदि कोई समस्या दिखाई दे, तो रॉड को तुरंत बदल दें या उसकी मरम्मत करवाएँ—दोषों को नज़रअंदाज़ न करें।
मिलान उपकरण: पैरामीटर संगतता और इष्टतम रॉड प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए रॉड विनिर्देशों का चयन करें जो रिग और पर्क्यूशन हथौड़ा मॉडल से सटीक रूप से मेल खाते हों।
सफाई और चिकनाई: सतह से सभी दूषित पदार्थ हटा दें। कनेक्शन और धागों पर जहाँ घर्षण होता है, वहाँ उपयुक्त ग्रीस लगाएँ। इससे घर्षण कम होता है और संयोजन/वियोजन आसान हो जाता है।
ड्रिलिंग कार्यों के दौरान
सही स्थापना
सुरक्षित कनेक्शन: सुनिश्चित करें कि रॉड रिग, हथौड़े और अन्य पुर्जों से मज़बूती से और स्थिर रूप से जुड़ी हुई है। उचित उपकरणों का उपयोग करके थ्रेड्स को निर्दिष्ट टॉर्क पर कस कर ड्रिलिंग के दौरान ढीलेपन को रोकें, जिससे ढीले कनेक्शन के कारण रॉड का नुकसान या क्षति से बचा जा सके।
संकेन्द्रीयता बनाए रखें: रॉड, रिग स्पिंडल और हथौड़े के बीच संरेखण पर ध्यान दें। गलत संरेखित रॉड असमान भार का कारण बनती है, घिसाव को बढ़ाती है और टूटने का कारण बन सकती है।
ड्रिलिंग मापदंडों को नियंत्रित करें
ड्रिलिंग दबाव (डब्ल्यूओबी): चट्टान की कठोरता, संरचना और छड़ की भार क्षमता के अनुसार फ़ीड दबाव समायोजित करें। छड़ की सीमा के भीतर कठोर चट्टान के लिए दबाव बढ़ाएँ; अत्यधिक छड़ के हिलने और घिसने से बचने के लिए नरम संरचनाओं में दबाव कम करें।
घूर्णी गति: रिग की गति को फीड दाब के अनुरूप सेट करें। कठोर चट्टानों में अत्यधिक अपकेन्द्रीय और घर्षण बलों से बचने के लिए आमतौर पर कम गति को प्राथमिकता दी जाती है; मृदु चट्टानों में प्रवेश को बेहतर बनाने के लिए उच्च गति का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन ऐसी गति से बचें जिससे अधिक गर्मी या अधिक घिसाव हो।
प्रभाव आवृत्ति: प्रभाव-प्रकार की छड़ों के लिए, चट्टान के प्रकार और छड़ की विशेषताओं के अनुसार एक उपयुक्त प्रभाव आवृत्ति निर्धारित करें। कठोर चट्टानों में उच्च आवृत्ति का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन छड़ की थकान से बचने के लिए प्रभाव ऊर्जा पर नज़र रखें; नरम चट्टानों में प्रभाव क्षति को कम करने के लिए आवृत्ति कम करें।
कटिंग्स को प्रभावी ढंग से हटाएँ: सुनिश्चित करें कि कटिंग्स को छेद से तुरंत हटा दिया जाए। छेद की उचित सफाई के लिए हवा की मात्रा या पानी के प्रवाह को समायोजित करें। यदि कटिंग्स को हटाना ठीक से नहीं हो रहा है, तो तुरंत ड्रिलिंग बंद कर दें, फ्लशिंग पथ में रुकावट की जाँच करें, और कटिंग्स के जमाव, रॉड के अधिक घिसाव और अधिक प्रतिरोध को रोकने के लिए उसे साफ़ करें।
स्थितियों की निगरानी करें। ड्रिलिंग मापदंडों और रॉड के व्यवहार—प्रवेश दर, दबाव की प्रवृत्ति, रॉड का कंपन, आदि—का बारीकी से निरीक्षण करें। यदि प्रवेश अचानक कम हो जाता है, दबाव असामान्य रूप से बढ़ जाता है, या रॉड का कंपन गंभीर हो जाता है, तो तुरंत ड्रिलिंग रोक दें, कारण का पता लगाएँ और सुधारात्मक कार्रवाई करें। रॉड को नुकसान से बचाने के लिए, इंटरबेडेड हार्ड फॉर्मेशन, रॉड के अत्यधिक घिसाव, या पाइप के अटकने जैसी समस्याओं का तुरंत समाधान करें।
उपयोग के बाद
समय पर अलग करना और सफाई: लंबे समय तक तनाव से बचने के लिए ड्रिलिंग के तुरंत बाद रॉड्स को हटा दें। कनेक्शन पॉइंट्स को नुकसान से बचाने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें और सही क्रम का पालन करें। पत्थर की धूल, कीचड़, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए रॉड्स को अच्छी तरह से साफ करें।
निरीक्षण और रखरखाव: छड़ों में नई क्षति—दरारें, बढ़ा हुआ घिसाव, झुकाव आदि—के लिए निरीक्षण करें। किसी भी निष्कर्ष को दर्ज करें और गंभीरता के आधार पर उचित कार्रवाई करें: मामूली घिसाव को ठीक किया जा सकता है या मशीनिंग की जा सकती है; गंभीर क्षति के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। अगली बार उपयोग के लिए छड़ों को तैयार करने हेतु आवश्यकतानुसार जंग-रोधी तेल और ग्रीस लगाएँ।
उचित भंडारण: जंग और यांत्रिक क्षति से बचने के लिए साफ़ और जाँची हुई छड़ों को सूखी, हवादार जगह पर रखें। छड़ों को विशेष रैक या सपोर्ट पर रखें और आसान प्रबंधन और पुनर्प्राप्ति के लिए उन्हें विनिर्देश और मॉडल के अनुसार व्यवस्थित करें।
