थ्रेडेड ड्रिल बिट की विफलता के कारणों का विश्लेषण
थ्रेडेड ड्रिल बिट की विफलता के कारणों का विश्लेषण
चट्टान की ड्रिलिंग के दौरान थ्रेडेड ड्रिल बिट कई अलग-अलग तरीकों से खराब हो सकती हैं। खराबी के पैटर्न को समझने से ऑपरेटरों और रखरखाव टीमों को उत्पाद चयन, निर्माण, ड्रिलिंग की स्थितियों और संचालन विधियों में समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है।
1. टूटे या घिसे हुए कार्बाइड के दांत
चट्टान की स्थितियों को ठीक से न समझने या चुने गए बिट के प्रकार और कार्बाइड की गुणवत्ता अनुपयुक्त होने पर कार्बाइड के दांत टूट सकते हैं। अपर्याप्त कार्बाइड की मजबूती, आंतरिक सामग्री दोष, अनुचित सामग्री चयन या निर्माण के दौरान हुई क्षति भी दांत टूटने का कारण बन सकती है।
ड्रिलिंग की अनुचित प्रक्रियाएँ भी एक आम कारण हैं। छेद खोलते समय अत्यधिक दबाव और कुंद बिट का लगातार उपयोग कार्बाइड के दांतों पर अत्यधिक भार डाल सकता है।
2. कार्बाइड दांतों का नुकसान
कार्बाइड के दांतों का समय से पहले झड़ जाना आमतौर पर असामान्य होता है। इसके संभावित कारणों में दांतों को बनाए रखने की प्रक्रिया के गलत मापदंड, निर्माण में खामियां और कार्बाइड इंसर्ट तथा बिट बॉडी के बीच खराब इंटरफेरेंस फिट शामिल हो सकते हैं।
चट्टान से प्रभावी संपर्क के बिना प्रभाव पड़ने से भी कार्बाइड के दांत ढीले हो सकते हैं। यदि ड्रिलिंग शुरू होने के कुछ ही समय बाद दांत गिर जाते हैं, तो समस्या संभवतः निर्माण या संयोजन से संबंधित है। सेवा अवधि के अंत के निकट दांतों का गिरना अनुपयुक्त किनारे-दांत की चौड़ाई या बाहरी-फैलाव कोण डिजाइन का संकेत हो सकता है। यदि बीच का दांत टूट जाता है जबकि किनारे के दांत बरकरार रहते हैं, तो दांतों की बनावट में सुधार की आवश्यकता हो सकती है।
कार्बाइड के दांतों और बिट बॉडी के घिसाव की दर को संतुलित करने से समय से पहले दांतों के गिरने को कम करने में मदद मिल सकती है।
3. ड्रिल बिट बॉडी फ्रैक्चर
बिट बॉडी फ्रैक्चर मुख्य रूप से थकान से संबंधित होता है। अपर्याप्त तन्यता या थकान शक्ति वाली अनुपयुक्त बॉडी सामग्री शीघ्र दरार का कारण बन सकती है। खराब ज्यामितीय डिजाइन तनाव सांद्रता उत्पन्न कर सकता है, जिसे संक्रमण त्रिज्या बढ़ाकर कम किया जा सकता है।
अपर्याप्त ताप उपचार, कम कठोरता, तीखे मशीनिंग कोने और गहरे औजारों के निशान बॉडी को और कमजोर कर सकते हैं। सनकी ड्रिलिंग और कुंद बिट के लगातार उपयोग जैसे परिचालन कारक भी तनाव बढ़ाते हैं।
थ्रेड का डिज़ाइन, दीवार की मोटाई, ड्रिल रॉड की फिटिंग और रॉड तथा बिट के पिछले हिस्से के बीच की दूरी, इन सभी बातों पर विचार करना आवश्यक है। स्टील की स्वच्छता और अत्यधिक ताप-उपचार से उत्पन्न कठोरता भी फ्रैक्चर प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है।
4. सामान्य जीवन-समाप्ति स्क्रैप
ड्रिल बिट की सामान्य जीवन अवधि तब समाप्त हो जाती है जब घिसावट, विशेषकर कार्बाइड के दांतों की घिसावट, आगे प्रभावी ड्रिलिंग को रोक देती है। सामान्य स्क्रैप अनुपात लगभग 16% से 67% तक हो सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाली बिट्स में सामान्य घिसावट के कारण अधिक संख्या में बिट्स को सेवामुक्त किया जा सकता है।
यदि किसी बिट में केवल कुछ ही कार्बाइड दांत टूटे या गायब हों और वह अभी भी काम कर रहा हो, तो भी इसके परिणामस्वरूप होने वाला असमान घिसाव अंततः विफलता को तेज कर सकता है। नियमित निरीक्षण और समय पर प्रतिस्थापन ड्रिलिंग प्रदर्शन को बनाए रखने और अप्रत्याशित रुकावट को कम करने में सहायक होते हैं।
विफलता के कारणों का मूल्यांकन हमेशा चट्टान की स्थितियों, बिट के डिजाइन, निर्माण गुणवत्ता, ड्रिलिंग मापदंडों और उपयुक्त ड्रिल रॉड की स्थिति के साथ मिलकर करें।
