ड्रिल स्ट्रिंग फंसने की घटनाओं के लिए तकनीकी प्रतिक्रिया प्रक्रियाएं और क्षेत्र अभ्यास
भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग और तेल एवं गैस संचालन में दक्षता और उपकरण सुरक्षा के लिए ड्रिलस्ट्रिंग का फंस जाना एक आम खतरा है। ड्रिलिंग असेंबली के चट्टानी आवरण, कतरनों या मलबे में फंस जाने और उसे बाहर न निकाल पाने की स्थिति उत्पन्न होती है। गंभीर मामलों में टूलस्ट्रिंग या यहां तक कि बोरहोल भी नष्ट हो सकता है। गंभीर रूप से फंसी हुई ड्रिलस्ट्रिंग से निपटने के लिए सटीक और चरणबद्ध संचालन की आवश्यकता होती है। क्षेत्र के अनुभव के आधार पर, निम्नलिखित में तीन मुख्य निवारण विधियों, व्यावहारिक चरणों और प्रमुख सावधानियों का सारांश दिया गया है।
उच्च दाब जेटिंग: अवरोध हटाने का प्राथमिक भौतिक तरीका। उच्च दाब जेटिंग पहली बुनियादी प्रतिक्रिया है। यह अवरोध को दूर करने और बिट/पाइप तथा संरचना के बीच के जुड़ाव को ढीला करने के लिए हाइड्रोलिक प्रभाव और प्रवाह का उपयोग करता है। प्रमुख परिचालन बिंदु:
द्रव का चयन: यदि चट्टान जल-संवेदनशील है (जैसे कि मडस्टोन), तो सादे पानी के बजाय ड्रिलिंग द्रव प्रणाली के अनुकूल उच्च दबाव वाले द्रव का उपयोग करें, क्योंकि सादा पानी चट्टान में सूजन पैदा कर सकता है और फंसने की समस्या को और बढ़ा सकता है। ऐसे ड्रिलिंग द्रव का चयन करें जो मड सिस्टम के अनुकूल हो।
जेटिंग प्रक्रिया: ड्रिल पाइप के माध्यम से पंपिंग करते समय, पंप का दबाव धीरे-धीरे बढ़ाएँ (उदाहरण के लिए, रेटेड दबाव के लगभग 50% से शुरू करें और धीरे-धीरे बढ़ाएँ) और साथ ही ड्रिलस्ट्रिंग को धीरे-धीरे घुमाएँ ताकि जेट फंसे हुए क्षेत्र पर समान रूप से प्रहार करे। यदि उपलब्ध हो, तो फंसे हुए अंतराल तक विशेष जेटिंग उपकरण (जैसे, पल्स जेटर) तैनात करें और सफाई को बेहतर बनाने के लिए पल्स जेट का उपयोग करें। लाभ: सरल, कम लागत; कटिंग पैकऑफ और छोटे मलबे के लिए प्रभावी। सीमाएँ: गंभीर मिट्टी के अवरोध (मड केक आसंजन) या यांत्रिक अवरोध जैसी चिपकने वाली समस्याओं पर सीमित प्रभाव।
घर्षण कम करने वाले एजेंटों का इंजेक्शन: रासायनिक स्नेहन और विघटन। जब यांत्रिक जेटिंग विफल हो जाती है, तो घर्षण कम करने वाले एजेंट का इंजेक्शन लगाने से टूलस्ट्रिंग और बोरहोल के बीच घर्षण और आसंजन कम हो सकता है। फंसे हुए तंत्र और संरचना के अनुसार प्रकार का चयन करें:
मिट्टी/शेल में आसंजन (विभेदक या मिट्टी-चिपकने वाला चिपकाव) के लिए, ड्रिलस्ट्रिंग और मिट्टी के केक के बीच आसंजन को कम करने के लिए तेल-आधारित मुक्त करने वाले एजेंटों का उपयोग करें।
व्यास-कमी वाले अवरोधों (जैसे, वाष्पीकरण/नमक संरचनाएं या तरल के प्रति संवेदनशील क्षेत्र जो ढह जाते हैं या फूल जाते हैं) के लिए, अम्ल-घुलनशील या संरचना-संगत विलायकों का उपयोग करें और संरचना दरारों और अवरोधित इंटरफ़ेस में प्रवेश के लिए पर्याप्त सोखने का समय (आमतौर पर 2-4 घंटे) दें।
इंजेक्शन नियंत्रण: शॉर्ट-सर्किट से बचें (एजेंट का अटके हुए बिंदु तक पहुँचने से पहले एनुलस में वापस लौटना)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रसायन अटके हुए क्षेत्र तक पहुँचे और उस पर क्रिया करे, प्रेशर-स्क्वीज़ और सोक चक्रों के साथ चरणबद्ध इंजेक्शन का उपयोग करें। सावधानी: द्वितीयक अटकने की स्थिति उत्पन्न कर सकने वाली प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए, मुक्त करने वाले एजेंट की संरचना सामग्री और ड्रिलिंग द्रव के साथ अनुकूलता का पहले से परीक्षण कर लें।
जैरिंग ऑपरेशन: गंभीर रुकावटों के लिए यांत्रिक प्रभाव। यदि जेटिंग और रसायन अप्रभावी हों, तो यांत्रिक जैरिंग (झटका) मुख्य समाधान है। दो सामान्य तरीके हैं: डाउनहोल ड्रिलिंग जैर (ड्रिलिंग-थ्रू जैरिंग टूल) का उपयोग करना और विस्फोटक बैक-ऑफ के बाद जैरिंग करना।
डाउनहोल जार संचालन: यदि ड्रिलस्ट्रिंग में डाउनहोल जार लगा हुआ है, तो हुक लोड/लटका हुआ भार समायोजित करें और ऊपर की ओर (अप-जार) या नीचे की ओर (डाउन-जार) कंपन उत्पन्न करने के लिए जार का संचालन करें। ड्रिल पाइप और उपकरणों की मजबूती का ध्यान रखते हुए, कंपन बल को धीरे-धीरे बढ़ाएं ताकि थकान के कारण विफलता या टूटने से बचा जा सके।
विस्फोटक बैक-ऑफ और जारिंग: यदि डाउनहोल जार मौजूद नहीं है, तो सबसे पहले फ्री-पॉइंट इंडिकेटर का उपयोग करके अटके हुए बिंदु का पता लगाएं। फिर अटके हुए स्थान के क्रॉसओवर अपहोल पर एक विस्फोटक बैक-ऑफ टूल (या नियंत्रित डिस्कनेक्ट करने में सक्षम एक मैकेनिकल फिशिंग टूल) लगाएं ताकि ऊपरी स्ट्रिंग को अटके हुए हिस्से से अलग किया जा सके। ऊपरी असेंबली को निकालें, एक नई निचली असेंबली लगाएं, शेष अटके हुए हिस्से तक पहुंचें, एक जार लगाएं और जारिंग के प्रयास करें। इस विधि में जोखिम अधिक है और इसे केवल अनुभवी कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए। बैक-ऑफ या किसी भी डिस्कनेक्ट के बाद, छेद से कतरन और मलबे को हटाने के लिए ड्रिलिंग द्रव को तुरंत प्रसारित करें।
व्यापक सिद्धांत और क्षेत्र में सर्वोत्तम अभ्यास
समस्या का शीघ्र पता लगाएं और उसके प्रकार के अनुसार कार्रवाई करें: बिट पर वजन, टॉर्क और परिसंचरण मापदंडों की लगातार निगरानी करें; अटकने के पहले संकेत पर, स्थिति को संभालने और बढ़ने से रोकने के लिए कम दबाव वाले परिसंचरण और ड्रिलस्ट्रिंग की छोटी, नियंत्रित गतिविधियों को प्राथमिकता दें।
फंसी हुई प्रक्रिया के लिए उपयुक्त विधि का चयन करें: पैकऑफ और छोटे मलबे के लिए जेटिंग, चिपकने वाले या निर्माण-प्रतिक्रियाशील फंसों के लिए रासायनिक मुक्तीकरण, और गंभीर यांत्रिक अवरोध के लिए जारिंग/बैक-ऑफ।
सुरक्षा और नियंत्रण: धीरे-धीरे आगे बढ़ें, दबाव, टॉर्क और लोड से संबंधित सभी डेटा रिकॉर्ड करें, और जटिल या उच्च जोखिम वाले कार्यों के लिए अनुभवी संचालन या मछली पकड़ने वाले विशेषज्ञों को शामिल करें।
समय रहते पहचान करना, सही वर्गीकरण करना और उपयुक्त उपचारात्मक विधि का चयन करना, डाउनटाइम को कम करने और उपकरण या बोरहोल के नुकसान को रोकने की कुंजी है।
