सैंडविक टेपर्ड बटन बिट्स: आकार, डिज़ाइन और चट्टान ड्रिलिंग अनुप्रयोग
चट्टानों की ड्रिलिंग के लिए सैंडविक टेपर्ड बटन बिट्स
सैंडविक टेपर्ड बटन बिट्स भूमिगत खनन, सुरंग उत्खनन, पत्थर उत्खनन और अन्य पारंपरिक चट्टान-ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक उपभोज्य उपकरण हैं। टेपर्ड ड्रिल रॉड और संगत रॉक ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने पर, ये चट्टान को प्रभाव ऊर्जा संचारित करते हैं और आवश्यक बोरहोल बनाते हैं।
यह उत्पाद श्रृंखला विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों, ड्रिलिंग गहराई, छेद के व्यास और रॉक-ड्रिल परिचालन दबावों के अनुरूप बनाई गई है। इसका मानकीकृत और श्रृंखला-आधारित डिज़ाइन इसे नियमित ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है, जहाँ ड्रिल रॉड, बिट और रॉक ड्रिल के बीच विश्वसनीय तालमेल आवश्यक है।
व्यास सीमा और बिट प्रकार
सैंडविक टेपर्ड बटन बिट्स आमतौर पर 28 मिमी से 40 मिमी व्यास में उपलब्ध होते हैं, जो छोटे पैमाने पर और हाथ से किए जाने वाले रॉक-ड्रिलिंग कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले छेद के आकार को कवर करते हैं।
इस श्रृंखला में दो मुख्य कटिंग संरचनाएं शामिल हैं:
कार्बाइड इंसर्ट के साथ बटन-बिट डिज़ाइन
क्रॉस-बिट डिज़ाइन
दोनों डिज़ाइनों को निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त होने पर पुनः पीसा जा सकता है। एक नियंत्रित पुनः पीसने की प्रक्रिया बिट के उपयोगी जीवन को बढ़ा सकती है, उपभोग्य सामग्रियों का बेहतर उपयोग सुनिश्चित कर सकती है और दीर्घकालिक प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकती है।
टेपर कोण और स्कर्ट विकल्प
टेपर्ड कनेक्शन कई सामान्य टेपर कोणों में उपलब्ध है, जिनमें शामिल हैं:
4.46 डिग्री
7 डिग्री
11 डिग्री
12 डिग्री
सही टेपर का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि बिट और ड्रिल रॉड के बीच स्थिर संपर्क होना आवश्यक है। उपयुक्त टेपर का चयन ड्रिल रॉड और परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
उत्पाद श्रृंखला में लंबी और छोटी स्कर्ट वाले संस्करण भी शामिल हैं। चयन चट्टान की कठोरता, ड्रिलिंग की गहराई और रॉक ड्रिल की दबाव विशेषताओं पर निर्भर करता है। स्कर्ट का डिज़ाइन बिट की समग्र संरचनात्मक मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और विशिष्ट ड्रिलिंग स्थितियों के लिए उसकी उपयुक्तता को प्रभावित करता है।
बुनियादी संरचनात्मक डिजाइन
उत्पाद श्रृंखला में ड्रिलिंग की विभिन्न आवश्यकताओं के लिए तीन बुनियादी संरचनात्मक विन्यास शामिल हैं।
सामान्य प्रयोजन के लिए उथले छेद का डिज़ाइन
पहला कॉन्फ़िगरेशन एक बुनियादी सामान्य-उद्देश्यीय संरचना है जिसे उथले छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर 2 मीटर के भीतर। इसका उपयोग आमतौर पर घनी और कठोर चट्टान संरचनाओं में कम दबाव वाले रॉक ड्रिल के साथ किया जाता है।
इसकी अपेक्षाकृत सरल संरचना इसे नियमित उथले छेद की ड्रिलिंग के लिए व्यावहारिक और लागत प्रभावी बनाती है।
जटिल चट्टानी परिस्थितियों के लिए प्रबलित डिजाइन
दूसरे प्रकार के डिज़ाइन में प्रबलित संरचना का उपयोग किया गया है। यह एक स्थिर समग्र आकार और संतुलित घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह अधिक जटिल चट्टानी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बन जाता है।
उच्च दबाव वाले रॉक ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने पर, यह डिज़ाइन ड्रिलिंग में बेहतर स्थिरता प्रदान कर सकता है। यह उन स्थितियों के लिए बनाया गया है जहाँ बिट को अधिक कठिन कार्य परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है।
छेद की सीधीपन के लिए सममित डिजाइन
तीसरी संरचना में सममित लेआउट का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान कार्यभार को अधिक समान रूप से वितरित करके, यह बोरहोल की सीधी रेखा को बनाए रखने में मदद करता है।
यह डिजाइन उन मानक ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है जहां छेद का एकसमान संरेखण महत्वपूर्ण है।
सामग्री और ऊष्मा-उपचार प्रक्रिया
ये बिट्स उच्च गुणवत्ता वाले विशेष स्टील से बने हैं। इनकी बॉडी को नियंत्रित वातावरण में ऊष्मा उपचारित किया जाता है ताकि आवश्यक संरचनात्मक प्रदर्शन प्राप्त हो सके।
आंतरिक टेपर वाले हिस्से को कठोर बनाया जाता है ताकि स्कर्ट और टेपर वाले जोड़ क्षेत्र की मजबूती बढ़ाई जा सके। इससे ड्रिलिंग के दौरान स्कर्ट में दरार पड़ने और टूटने जैसी संरचनात्मक विफलताओं को कम करने में मदद मिलती है।
बिट की समग्र टिकाऊपन के लिए बॉडी मटेरियल, हीट ट्रीटमेंट, टेपर स्ट्रेंथ और स्कर्ट स्ट्रक्चर के बीच का संबंध महत्वपूर्ण है। चट्टान ड्रिलिंग की इच्छित स्थितियों के लिए उपकरण का चयन करते समय इन कारकों पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
कार्बाइड इंसर्ट और होल-मशीनिंग की गुणवत्ता
कार्बाइड इंसर्ट होल सटीक ड्रिलिंग द्वारा निर्मित किए जाते हैं। कार्बाइड इंसर्ट तैयार किए गए होल में सटीक रूप से फिट किए जाते हैं और इनमें उच्च-कठोरता वाले कार्बाइड पदार्थ का उपयोग किया जाता है।
सटीक छेद तैयार करने और कार्बाइड की सही फिटिंग से इंसर्ट की पकड़ बेहतर होती है। साथ ही, इससे कार्बाइड के टूटने और चटकने जैसी आम शुरुआती विफलताओं में भी कमी आती है।
स्टील बॉडी की गुणवत्ता में सुधार, हीट ट्रीटमेंट, इंसर्ट-होल मशीनिंग और कार्बाइड इंस्टॉलेशन के ज़रिए बिट की परिचालन अवधि बढ़ाई जा सकती है। इससे बिट बदलने में लगने वाला समय कम होता है और ड्रिलिंग कार्य निरंतर जारी रहता है।
चयन संबंधी विचार
टेपर्ड बटन बिट का चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन करना चाहिए:
आवश्यक बोरहोल व्यास
चट्टान की कठोरता और भूवैज्ञानिक स्थितियाँ
छेद की गहराई
रॉक-ड्रिल प्रेशर प्रकार
ड्रिल रॉड और टेपर कोण का मिलान किया गया
ड्रिलिंग स्थिरता या छेद की सीधीपन की आवश्यकता
अपेक्षित घिसाव स्तर और पुनर्ग्राइंडिंग योजना
सही ढंग से मेल खाने वाला टेपर्ड बिट, ड्रिल रॉड और रॉक ड्रिल ड्रिलिंग की निरंतरता में सुधार कर सकता है, उपकरणों के असामान्य घिसाव को कम कर सकता है और उपभोग्य सामग्रियों की लागत को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।
