रॉक ड्रिलिंग रॉड की विफलताएँ: सामान्य कारण और समाधान जिन्हें आपको जानना आवश्यक है
खनन कार्यों में, ड्रिलिंग रॉड्स एक आवश्यक उपकरण हैं, जिनका प्रदर्शन सीधे तौर पर दक्षता और सुरक्षा दोनों को प्रभावित करता है। हालाँकि सुरंग खोदने वाली रॉड्स की तुलना में खनन रॉड्स की विफलताएँ कम आम हैं, लेकिन जब ऐसा होता है, तो वे उत्पादन में भारी व्यवधान पैदा कर सकते हैं। आज, हम खनन ड्रिलिंग रॉड्स की सामान्य विफलताओं, उनके कारणों और इन परिचालन संबंधी कमियों से बचने के उपायों पर गहराई से विचार करेंगे।
1. आंतरिक और बाहरी धागों का टूटना-फूटना: सबसे आम "परेशानीध्द्ध्ह्ह
खनन छड़ों की विभिन्न प्रकार की विफलताओं में, आंतरिक और बाहरी धागों का घिसना सबसे आम समस्या है, जिसमें आंतरिक धागों का घिसना प्रमुख समस्या है। यह ठीक उसी तरह है जैसे रोज़मर्रा के इस्तेमाल में आने वाले पेंच समय के साथ घिस जाते हैं और ढीले हो जाते हैं, जिससे उन्हें कसना मुश्किल हो जाता है। ड्रिलिंग छड़ों के धागों के साथ भी यही समस्या होती है।
तो, कौन से कारक छड़ के धागे के पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करते हैं?
विनिर्माण प्रक्रिया: ड्रिल रॉड की कठोरता, कठोर परत की गहराई, धागों की सतह की फिनिश और धागे की फिटिंग की सटीकता, ये सभी महत्वपूर्ण कारक हैं। एक टिकाऊ उपकरण बनाने की तरह, सामग्री की गुणवत्ता और प्रसंस्करण की सटीकता सीधे उसके जीवनकाल को प्रभावित करती है।
परिचालन की स्थिति: चट्टान की परतों की कठोरता और भूवैज्ञानिक जटिलताएँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। जटिल कार्य परिस्थितियों में, छड़ों का अटकना या ड्रिलिंग दिशा में विचलन जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे रेगमाल की तरह धागों का घिसाव तेज़ हो जाता है।
परिचालन कारक: ऑपरेटरों का कौशल स्तर, साथ ही ड्रिलिंग पैरामीटर जैसे पुश प्रेशर और फ्लशिंग वॉटर प्रेशर, भी थ्रेड्स के घिसने की गति को प्रभावित कर सकते हैं। अनुचित संचालन ड्रिलिंग रॉड को अत्यधिक परिस्थितियों में डालने जैसा है, जिससे असामान्य घिसाव होता है।
रखरखाव प्रथाएँ: ड्रिल बिट को समय पर दोबारा तेज़ न करने से अकुशल ड्रिलिंग और ड्रिलिंग विचलन हो सकता है। इसके अतिरिक्त, नई और घिसी हुई छड़ों को मिलाने या अलग-अलग निर्माताओं की अलग-अलग थ्रेड सहनशीलता वाली छड़ों का उपयोग करने से थ्रेड घिसाव और भी तेज़ हो सकता है।
2. बाहरी धागों की जड़ में फ्रैक्चर: अति प्रयोग के परिणाम
बाहरी धागों की जड़ में फ्रैक्चर एक और आम खराबी का कारण है, जो अक्सर तब होता है जब ड्रिलिंग रॉड अपनी सामान्य सेवा अवधि पूरी कर चुकी होती है और अभी भी उपयोग में होती है। आमतौर पर, ज़्यादातर खनन छड़ों के आंतरिक और बाहरी धागे जड़ के टूटने से पहले ही घिस जाते हैं। हालाँकि, अगर धागे पूरी तरह घिसकर खराब नहीं हुए हैं, तो लगातार इस्तेमाल से ऐसे फ्रैक्चर हो सकते हैं।
इस विफलता में योगदान देने वाले प्रमुख कारक हैं:
विनिर्माण प्रक्रिया: छड़ की थकान शक्ति निर्धारित करने में ऊष्मा उपचार महत्वपूर्ण है। ऊष्मा उपचारित संरचना में उच्च कठोरता और थकान प्रतिरोध होना आवश्यक है, एक आदर्श संरचना सतह पर उच्च-कार्बन मार्टेंसाइट और कोर में बैनाइट होना चाहिए, और दोनों के बीच एक सुचारु, व्यापक संक्रमण होना चाहिए। धागों की सतही फिनिश भी उनके स्थायित्व को प्रभावित करती है।
परिचालन की स्थिति: जटिल परिस्थितियों में बार-बार छड़ों के अटकने और ड्रिलिंग विचलन के कारण बाहरी धागों की जड़ में असामान्य थकान फ्रैक्चर हो सकता है।
रखरखाव प्रथाएँ: समय पर ड्रिल बिट को पुनः तेज न करने से ड्रिलिंग विचलन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप थ्रेड रूट पर थकान फ्रैक्चर हो सकता है।
3. आंतरिक धागे में फ्रैक्चर "शून्य": संरचनात्मक कमजोरी
आंतरिक धागे में फ्रैक्चर "void" विफलता का एक और कारण है, जो आमतौर पर दो कारणों से होता है। पहला, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, बाहरी धागे आंतरिक धागों पर बल लगाते हैं, जो संरचना का एक कमज़ोर बिंदु है और आसानी से टूट सकता है। दूसरा, अगर छड़ के बाहरी धागों में काफ़ी घिसाव होता है, तो यह आंतरिक धागे को और कमज़ोर कर देता है और टूटने का ख़तरा बढ़ा देता है।
समाधान? विस्तारित आंतरिक धागों वाली ड्रिलिंग रॉड्स चुनने से उनकी टिकाऊपन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। यह डिज़ाइन बल को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, कमज़ोर स्थानों पर तनाव की सांद्रता को कम करता है, ठीक वैसे ही जैसे किसी कमज़ोर क्षेत्र पर सुरक्षा की एक परत चढ़ाने से होता है।
4. रॉड बॉडी फ्रैक्चर: गुणवत्ता नियंत्रण में "ओवरसाइट"
रॉड बॉडी में फ्रैक्चर अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं, लेकिन स्टील की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं या अनुचित रोलिंग प्रक्रियाओं के कारण हो सकते हैं। आमतौर पर, ऐसी फ्रैक्चरिंग अलग-अलग घटनाएँ होती हैं। हालाँकि, अगर रॉड बॉडी में फ्रैक्चर बड़ी संख्या में होते हैं, तो यह हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में गंभीर समस्याओं का संकेत हो सकता है। ऐसे मामलों में, गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों की पहचान करने और आगे की समस्याओं को रोकने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है।
5. रॉड बॉडी बेंडिंग: सीरियल ऑपरेशन में अदृश्य हत्यारा
खनन ड्रिलिंग छड़ों का उपयोग अक्सर श्रृंखला में किया जाता है, आमतौर पर एक बार में 10 से 20 छड़ें। जब एक छड़ मुड़ जाती है, तो न केवल वह अनुपयोगी हो जाती है, बल्कि इससे अन्य छड़ें भी समय से पहले खराब हो सकती हैं। इसलिए, सीधापन और समाक्षीयता बनाए रखना खनन छड़ों के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता मानक है। इन ज्यामितीय गुणों को सुनिश्चित करने से निरंतर संचालन के दौरान छड़ों की विश्वसनीयता और स्थायित्व में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।
छड़ के शरीर को मुड़ने से बचाने के लिए, कच्चे माल और तैयार छड़ों को उत्पादन के दौरान कई बार सीधा करने की प्रक्रिया से गुज़रना चाहिए। जिन कच्चे माल में स्वाभाविक रूप से मुड़ाव हो सकता है, उन्हें आगे की प्रक्रिया से पहले सीधा करना ज़रूरी है। ताप उपचार के बाद, छड़ें विकृत भी हो सकती हैं और सख्त सीधापन मानकों को पूरा करने के लिए उन्हें सटीक रूप से सीधा करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, परिवहन और भंडारण के दौरान, यह सुनिश्चित करने के उपाय किए जाने चाहिए कि छड़ें सीधी रहें और मुड़ें नहीं।
विफलता के सामान्य कारणों को समझकर और सही उपायों को लागू करके, आप खनन ड्रिलिंग छड़ों की विश्वसनीयता और दीर्घायु में महत्वपूर्ण रूप से सुधार कर सकते हैं, जिससे सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित हो सके।
