ड्रिल पाइप के प्रयोग में जिन समस्याओं को आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है
1. ड्रिल पाइप ढीला है
उपयोग के शुरुआती चरणों में, नए मशीनी और इकट्ठे भागों में ज्यामिति में विचलन होता है और वैकल्पिक भार (जैसे झटका और कंपन) और गर्मी, विरूपण और अन्य कारकों के प्रभाव के कारण, अत्यधिक पहनने और अन्य कारणों से संयुक्त आयाम फिट होते हैं। कि मूल रूप से बन्धन वाले भागों को ढीला करना आसान है।
2. ड्रिल ट्यूब तेजी से पहनती है
नए मशीन भागों के प्रसंस्करण, संयोजन और समायोजन के प्रभाव के कारण, घर्षण सतह खुरदरी है, संपर्क क्षेत्रसंभोग की सतह छोटी है, और सतह की दबाव असर स्थिति असमान है। मशीन के संचालन के दौरान, भागों की सतह पर अवतल और उत्तल भाग एक दूसरे में फिट हो जाते हैं और एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। , धातु का मलबा जो अपघर्षक के रूप में गिर गया है, घर्षण में भाग लेना जारी रखता है, जो भागों की मिलान सतह के पहनने को तेज करता है। इसलिए, चलने की अवधि के दौरान भागों (विशेष रूप से संभोग सतहों) को आसानी से पहना जाता है, और पहनने की दर तेज होती है। इस समय, यदि अधिभार संचालन किया जाता है, तो यह भागों को नुकसान पहुंचा सकता है और जल्दी विफलता का कारण बन सकता है।
3. ड्रिल ट्यूब का रिसाव
भागों के ढीले होने, कंपन और मशीन की गर्मी के प्रभाव के कारण, मशीन की सीलिंग सतह और पाइप जोड़ों में रिसाव होगा। असेंबली और डिबगिंग के दौरान कास्टिंग और प्रोसेसिंग जैसे कुछ दोषों का पता लगाना मुश्किल होता है, लेकिन ऑपरेशन के दौरान कंपन और प्रभाव के कारण, ऐसे दोष उजागर होते हैं, जो तेल रिसाव (रिसाव) (पानी) के रूप में प्रकट होते हैं। इसलिए, रनिंग-इन अवधि के दौरान प्रकट होना आसान है। रिसाव की घटना।
4. ड्रिल ट्यूब के संचालन में कई गलतियां होती हैं
मशीन की संरचना और प्रदर्शन की अपर्याप्त समझ के कारण। परिचालन त्रुटियों के कारण खराबी और यहां तक कि यांत्रिक दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है।
5. ड्रिल पाइप का खराब स्नेहन
नए इकट्ठे घटकों के छोटे फिट क्लीयरेंस के कारण, और असेंबली और अन्य कारणों से। फिटिंग क्लीयरेंस की एकरूपता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और चिकनाई तेल (ग्रीस) पहनने से रोकने के लिए घर्षण सतह पर एक समान तेल फिल्म बनाना आसान नहीं है। नतीजतन, चिकनाई दक्षता कम हो जाती है, और भागों के शुरुआती असामान्य पहनने का कारण बनता है।
