नीचे-छेद ड्रिलिंग उपकरणों के ज्ञान का लोकप्रियकरण और दैनिक संरक्षण के लिए विस्तृत चरणों का सारांश
डाउन-द-होल हथौड़ा, ड्रिल बिट और ड्रिल पाइप का आकार चयन
डाउन-द-होल हथौड़ा का आकार मुख्य रूप से बोरहोल व्यास और रॉक प्रकार पर निर्भर करता है। ब्लास्टिंग होल के लिए, डाउन-द-होल ड्रिलिंग की बोरहोल व्यास सीमा 89 मिमी से 252 मिमी तक है। 89 मिमी से छोटे बोरहोल के लिए, शीर्ष हथौड़ा प्रकार मुख्य रूप से चुना जाता है, और 252 मिमी से बड़े बोरहोल के लिए, बहुउद्देश्यीय रोटरी ड्रिलिंग विधि का चयन किया जाता है।
आम तौर पर, न्यूनतम बोरहोल व्यास जिस पर डाउन-द-होल हथौड़ा लागू किया जा सकता है, वह इसका नाममात्र आकार है, जिसका अर्थ है कि 4-इंच हथौड़ा पर लागू न्यूनतम बोरहोल व्यास 4-इंच बोरहोल व्यास है। आम तौर पर, इस मामले में, हथौड़ा और छेद की दीवार के बीच और ड्रिल पाइप और छेद की दीवार के बीच स्लैग हटाने के लिए पर्याप्त कुंडलाकार स्थान होता है।
मैचिंग ड्रिल बिट का अधिकतम आकार हथौड़े के आकार के साथ 1 इंच है। उदाहरण के लिए, 4 इंच के हथौड़े से मेल खाने वाला अधिकतम ड्रिल बिट आकार 5 इंच है।
ड्रिल पाइप का बाहरी व्यास हथौड़े के बाहरी व्यास के जितना करीब होगा, उतना ही बेहतर होगा, जिससे स्लैग को बेहतर तरीके से हटाया जा सकेगा और ड्रिल जाम होने की संभावना कम हो जाएगी।
ड्रिल पाइप (ड्रिल रॉड) की प्रसंस्करण तकनीक के संदर्भ में, कोल्ड-ड्रॉ ट्यूब की सतह खत्म और आयामी सटीकता गर्म-लुढ़का ट्यूब की तुलना में बेहतर है। अच्छी सतह खत्म का मतलब है कि स्टील पाइप की सतह को छीलना आसान नहीं है, और छीलने के कारण होने वाले धातु के मलबे से प्रभावक की सेवा जीवन कम हो जाएगा। इसके अलावा, यह बेहतर है अगर थ्रेड और ड्रिल पाइप के मुख्य भाग को घर्षण वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है, जो ड्रिल पाइप की ताकत बढ़ा सकता है। उसी समय, थ्रेड भाग का ताप उपचार अच्छी तरह से किया जाता है, जो थ्रेड की विश्वसनीयता और ताकत बढ़ा सकता है, रॉड के कनेक्शन और अनलोडिंग को चिकना बना सकता है, और कार्य कुशलता और समग्र ड्रिलिंग गति में सुधार कर सकता है।
उपयुक्त डाउन-द-होल ड्रिल बिट चुनें
आइए ड्रिल बिट पर एक नज़र डालें। ड्रिल बिट का शरीर आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड द्वारा मशीन किया जाता है, और फिर सतह के संपीड़न तनाव को पर्याप्त थकान प्रतिरोध बनाने के लिए एक निर्दिष्ट कठोरता के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है, और फिर सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल दांत एम्बेडेड होते हैं।
उत्तल और नुकीले दांत वाले ड्रिल बिट डिजाइन सबसे तेज ड्रिलिंग दक्षता प्राप्त कर सकते हैं और कम घर्षण के साथ मध्यम-नरम चट्टान के लिए सबसे उपयुक्त है।
उच्च घर्षण क्षमता वाली कठोर चट्टान के लिए, एक सपाट ड्रिल बिट ड्रिल बिट के जीवन को बढ़ा सकता है। यदि बॉल टूथ का बाहरी किनारा काफी बड़ा है, तो उपयोग की लागत को कम करने के लिए ड्रिल बिट को कई बार पीसकर ड्रिल बिट का जीवन बढ़ाया जा सकता है। इसके अलावा, उच्च घर्षण क्षमता वाली ऐसी कठोर चट्टान के लिए अवतल बॉल टूथ वाली ड्रिल बिट का भी उपयोग किया जा सकता है।
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, अवतल ड्रिल बिट विकसित जोड़ों और कई दरारों के साथ मध्यम-कठोर चट्टानों के लिए अधिक उपयुक्त है, जो छेद विचलन की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिसका उल्लेख पिछले लेख श्रृंखला में भी किया गया है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग
खुले गड्ढे वाली खदानों और खदानों में ड्रिलिंग के लिए आमतौर पर ज़्यादा टिकाऊ डाउन-द-होल इम्पैक्टर्स की ज़रूरत होती है, क्योंकि खदानें आमतौर पर लंबे समय तक काम करती हैं, और इम्पैक्टर्स को बार-बार बदलना किफ़ायती नहीं होता है। कुछ बेहतर डाउन-द-होल इम्पैक्टर्स की मरम्मत की जा सकती है और उन्हें पूरी तरह से बदलने से पहले कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि इम्पैक्टर की बाहरी ट्यूब की दिशा बदलना।
इमारत के पत्थरों (संगमरमर, आदि) की ड्रिलिंग में छेद की सीधीता पर अधिक ध्यान दिया जाता है। 89 मिमी से अधिक व्यास वाले छेदों की ड्रिलिंग में, डाउन-द-होल प्रकार में आमतौर पर टॉप हैमर प्रकार की तुलना में बेहतर छेद सीधापन होता है।
अन्वेषण ड्रिलिंग को अपेक्षाकृत दूरदराज के निर्माण स्थलों पर खराब संबंधित सुविधाओं के साथ काम करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, डाउन-द-होल इम्पैक्टर्स के लिए आवश्यकताएं सरल डिजाइन, उच्च विश्वसनीयता और उच्च वायु दबाव ड्रिलिंग के लिए अनुकूलनशीलता हैं।
रिवर्स सर्कुलेशन इम्पैक्ट ड्रिलिंग का भी आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। डायमंड कोर ड्रिलिंग की तुलना में यह सैंपलिंग विधि अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है। रिवर्स सर्कुलेशन हैमर द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया सामान्य डाउन-द-होल हैमर की तरह ही है, लेकिन इसमें रिवर्स सर्कुलेशन ड्रिल पाइप का उपयोग किया जाता है। ड्रिल पाइप की आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच के गैप से उच्च दबाव वाली हवा को अंदर उड़ाया जाता है, और फिर ड्रिल कटिंग को ड्रिल पाइप की आंतरिक दीवार से बाहर निकाला जाता है। ड्रिल कटिंग को फिर एक डस्ट बैग द्वारा एकत्र किया जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
वास्तविक उपयोग में, एक महत्वपूर्ण कारक पर हमेशा विचार किया जाना चाहिए, वह है ड्रिल ऑपरेटर। एक अनुभवी ड्रिल ऑपरेटर ड्रिलिंग मापदंडों को प्रभावी ढंग से समायोजित करके हथौड़ा विफलता की संभावना को कम कर सकता है और हथौड़ा के जीवन को बढ़ा सकता है।
बाजार में हथौड़ों के कई विकल्प उपलब्ध हैं, कुछ सस्ते और कुछ महंगे। हालांकि, हथौड़े का मूल्य केवल इसकी सामग्री और डिज़ाइन को देखना ही नहीं है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपयोगकर्ता को मिलने वाली दक्षता और रॉक मीटर लागत के बीच संतुलन पर विचार करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, एक हथौड़ा बहुत सस्ता और टिकाऊ होता है, लेकिन ईंधन की खपत बहुत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप रॉक मीटर की लागत अधिक होती है, जिसे एक अच्छा हथौड़ा नहीं कहा जा सकता है। एक और हथौड़ा बहुत महंगा है, लेकिन यह उच्च दक्षता और प्रति रॉक मीटर कम लागत भी लाता है, इसलिए यह एक अच्छा हथौड़ा है।
बेशक, एक उपयोगकर्ता के रूप में, हमें यह भी विचार करना होगा कि क्या प्रभावक निर्माता पर्याप्त तकनीकी सहायता और उपयोग मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है। यह भी बहुत महत्वपूर्ण है और हमारे उपयोगकर्ताओं को ड्रिलिंग दक्षता में सुधार करने और उपयोग लागत को कम करने में प्रभावी रूप से मदद कर सकता है।
