डाउन-द-होल ड्रिलिंग टूल ज्ञान को लोकप्रिय बनाना और दैनिक भंडारण के लिए विस्तृत चरणों का सारांश
डाउन-द-होल हथौड़ा, ड्रिल बिट्स और ड्रिल पाइप का आकार चयन
डाउन-द-होल हथौड़े का आकार मुख्य रूप से ड्रिल होल व्यास और चट्टान के प्रकार पर निर्भर करता है। ब्लास्टिंग छेद के लिए, चट्टान में डाउन-द-होल ड्रिलिंग की छेद व्यास सीमा 89 मिमी से 252 मिमी तक है। 89 मिमी से छोटे छेद के लिए, आप शीर्ष चुन सकते हैं
हैमर प्रकार, 252 मिमी से अधिक छेद व्यास के साथ एक बहुउद्देश्यीय डाउन-द-होल ड्रिल, एक रोटरी वायवीय प्रभाव ड्रिलिंग विधि। सामान्यतया, एक ड्रिल बिट का न्यूनतम छेद व्यास जिसका उपयोग डाउन-द-होल हथौड़ा द्वारा किया जा सकता है, उसका नाममात्र ड्रिलिंग व्यास है, जिसका अर्थ है कि न्यूनतम छेद व्यास जिसके लिए 4-इंच हथौड़ा का उपयोग किया जा सकता है वह 4- है। इंच छेद व्यास. सामान्यतया, इस मामले में, हथौड़े और छेद की दीवार के बीच, और ड्रिल पाइप और छेद की दीवार के बीच स्लैग डिस्चार्ज के लिए पर्याप्त कुंडलाकार जगह होती है। अधिकतम ड्रिल बिट आकार के लिए अनुभवजन्य एल्गोरिदम हथौड़ा आकार प्लस 1 इंच है। उदाहरण के लिए, 4 इंच के हथौड़े के लिए अधिकतम ड्रिल बिट आकार 5 इंच है।
ड्रिल पाइप का बाहरी व्यास हथौड़े के बाहरी व्यास के जितना करीब होगा, उतना बेहतर होगा, जो बेहतर स्लैग डिस्चार्ज और उत्खनन कठोरता सुनिश्चित कर सकता है, और ड्रिल चिपकने की संभावना को भी कम कर सकता है।
ड्रिल पाइप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, ठंड से खींचे गए पाइपों की सतह की फिनिश और आयामी सटीकता (दीवार की मोटाई) हॉट-रोल्ड पाइपों की तुलना में बेहतर है। अच्छी सतह फिनिश का मतलब है कि स्टील पाइप की सतह को छीलना आसान नहीं है, और छीलने के कारण धातु का मलबा ड्रिल पाइप की सेवा जीवन को कम कर देगा। इसके अलावा, ड्रिल पाइप के थ्रेडेड और मुख्य कनेक्शन भागों के लिए घर्षण वेल्डिंग की एक नई प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिससे ड्रिल पाइप की ताकत बढ़ सकती है। साथ ही, धागे की विश्वसनीयता और मजबूती बढ़ाने और रॉड को जोड़ने और उतारने को आसान बनाने के लिए थ्रेडेड हिस्से को अलग से बेहतर ताप उपचार किया जा सकता है। , कार्यकुशलता और समग्र पंचिंग गति में सुधार करें
सही डाउन-द-होल ड्रिल बिट कैसे चुनें
आइए ड्रिल बिट को फिर से देखें। ड्रिल बिट का मुख्य शरीर आमतौर पर क्रोमियम युक्त निकल मिश्र धातु कच्चे माल से तैयार किया जाता है, और फिर एक निर्दिष्ट कठोरता तक गर्मी का इलाज किया जाता है ताकि सतह पर संपीड़न तनाव में पर्याप्त थकान प्रतिरोध हो। फिर कार्बाइड ड्रिल दांत (शंकु) जोड़े जाते हैं। दांत, बॉल दांत, स्प्रिंग दांत)।
