नई ब्लास्टिंग तकनीक-स्टेटिक ब्लास्टिंग
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1 कार्य सिद्धांत
स्टेटिक क्रशिंग हाल के वर्षों में विकसित चट्टानों और कंक्रीट को कुचलने या काटने की एक नई विधि है। इसे स्टैटिक फोर्स क्रैकिंग या स्टैटिक क्रशिंग तकनीक भी कहा जाता है। इसका मुख्य सिद्धांत मध्यम बोरहोल में स्थापित स्टैटिक क्रशिंग एजेंट (अंग्रेजी नाम: हाई रेंज साउंडलेस क्रैकिंग एजेंट, संक्षेप में एचएससीए) का उपयोग पानी के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए करना है ताकि क्रशिंग एजेंट क्रिस्टल विकृत हो जाए और मात्रा में फैल जाए, जिससे धीरे-धीरे और चुपचाप छेद की दीवार पर विस्तार दबाव (30Mpa-50Mpa तक) लगाया जा सके। समय की अवधि के बाद, यह अधिकतम मूल्य तक पहुँच जाता है और माध्यम को कुचल देता है।
स्टैटिक क्रशिंग एजेंट इस नई तकनीक का मूल है। यह एक गैर-दहनशील, गैर-विस्फोटक, गैर-विषाक्त वस्तु है। यह उच्च विस्तार प्रदर्शन वाला पाउडर अकार्बनिक पदार्थ है जिसमें एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम, लोहा, ऑक्सीजन, सिलिकॉन, फास्फोरस और टाइटेनियम जैसे तत्व होते हैं (आमतौर पर इसे स्टैटिक क्रशिंग एजेंट, स्टैटिक ब्लास्टिंग एजेंट, विस्तार क्रैकिंग एजेंट, स्टैटिक क्रैकिंग एजेंट, विस्तार एजेंट, क्रशिंग एजेंट, ब्लास्टिंग एजेंट, साइलेंट विस्फोटक, स्टोन ब्रेकिंग एजेंट, स्टोन क्रैकिंग एजेंट, आदि भी कहा जाता है)। इसे मुख्य रूप से रोटरी भट्ठे में कैलक्लाइंड किया जाता है, जिसमें मुख्य भाग के रूप में क्विकलाइम (कैल्शियम ऑक्साइड) होता है, और इसे पीसने के लिए उचित मात्रा में मिश्रण मिलाया जाता है। यह -5 ℃ -35 ℃ की सीमा में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इस तापमान सीमा से परे, सहायक उपाय किए जाने चाहिए। इसका व्यापक रूप से कंक्रीट संरचनाओं और रॉक खनन के मूक कुचल और विध्वंस में उपयोग किया जा सकता है, जिससे विस्फोटक इंजीनियरिंग निर्माण की समस्या का समाधान होता है जो विस्फोटकों के उपयोग की अनुमति नहीं देता है लेकिन कंक्रीट या चट्टानों को कुचलना चाहिए। यह एक नई, पर्यावरण के अनुकूल, गैर-विस्फोटक निर्माण सामग्री है जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय है।
2 विशेषताएं
पारंपरिक ब्लास्टिंग की तुलना में, स्थैतिक ब्लास्टिंग की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
2.1 सुरक्षित और प्रबंधन में आसान। स्टेटिक ब्लास्टिंग एजेंट गैर-विस्फोटक खतरनाक सामान हैं। निर्माण के दौरान डेटोनेटर और विस्फोटक की आवश्यकता नहीं होती है, और पारंपरिक विस्फोटक ब्लास्टिंग के लिए आवश्यक विभिन्न लाइसेंस की आवश्यकता नहीं होती है। संचालन के दौरान ब्लास्टिंग जैसे विशेष प्रकार के काम की आवश्यकता नहीं होती है। क्रशिंग एजेंट को अन्य सामान्य सामानों की तरह खरीदा, परिवहन और उपयोग किया जा सकता है।
2.2 पर्यावरण के अनुकूल सामग्री। यह शांत, कंपन-मुक्त है, इसमें पत्थर नहीं उड़ते, कोई जहरीली गैस नहीं है, और उपयोग के दौरान धूल नहीं निकलती। यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय प्रदूषण-मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है।
2.3 सरल निर्माण और आसान संचालन। बस इसे पानी के साथ मिलाएं और इसे ड्रिल होल में डालें।
2.4 उपयोग में आसान। क्रशिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त छेद व्यास, छेद रिक्ति और कोण को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है"शल्य चिकित्सा"चट्टानों और कंक्रीट को विभाजित करना और काटना। चट्टान खनन के लिए, पत्थर की उपज दर 3-4 गुना बढ़ाई जा सकती है।
2.5 इसकी श्रेष्ठता उन पर्यावरणीय परिस्थितियों में अधिक स्पष्ट है जो विस्फोटक विस्फोट के लिए उपयुक्त नहीं हैं। नवीनतम रोल-प्रकार क्रशिंग एजेंट में एक व्यापक लागू परिवेश तापमान सीमा (-5 ℃ से 40 ℃) है, उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक है और इसकी प्रभावशीलता अधिक है।
3 आवेदन का दायरा
3.1 शहरी भवन, बड़े उपकरण कंक्रीट विध्वंस, निर्माण, बागवानी, सजावट, नगरपालिका, राजमार्ग, जल संरक्षण, बिजली, संचार, रेलवे और अन्य परियोजनाएं जिनके लिए आवश्यकता होती है"स्थैतिक विस्फोट विधि"कुचल निर्माण.
3.2 कंक्रीट परियोजनाएं और रॉक लूजिंग परियोजनाएं जिन्हें ऐसी परिस्थितियों में ध्वस्त करने की आवश्यकता है जहां विस्फोटक विस्फोट और यांत्रिक क्रशिंग की अनुमति नहीं है या उपयुक्त नहीं है। उदाहरण के लिए, तेल टैंकों, गैस टैंकों, तेल और गैस पाइपलाइनों, विस्फोटक डिपो, खतरनाक माल गोदामों और शस्त्रागारों के पास क्रशिंग और विध्वंस निर्माण करना निषिद्ध है जहां इग्निशन पॉइंट, खुली लपटें और उच्च तापमान निषिद्ध हैं।
3.3 रेलवे डबल-ट्रैक, उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों, संचार ऑप्टिकल केबलों, सरकारी स्कूलों, सार्वजनिक स्थानों और घने आवासीय क्षेत्रों के पास निर्माण, जहां उड़ने वाले पत्थरों की अनुमति नहीं है या उपयुक्त नहीं है।
3.4 ऐसे निर्माण को कुचलना जो मजबूत कंपन पैदा करने की अनुमति नहीं देता या उपयुक्त नहीं है, जैसे भवन का संरक्षण और विध्वंस, ढलान खतरे का उपचार, सांस्कृतिक अवशेष बचाव और संरक्षण परियोजनाएं, और मौजूदा पाइपलाइनों के आसपास भूमिगत परियोजनाएं।
3.5 ऐसे निर्माण को तोड़ना जो तेज आवाज या शोर पैदा करने की अनुमति नहीं देते या उचित नहीं हैं। उदाहरण के लिए, देर रात शहर में निर्माण को तोड़ना।
3.6 बहुमूल्य चट्टानों का खनन और कटाई।
3.7 ढलान उपचार परियोजनाएं जिनमें अल्प-उत्खनन उपचार तथा एक साथ उत्खनन एवं समर्थन की आवश्यकता होती है।
4 निर्माण प्रक्रिया
स्थैतिक पेराई की निर्माण प्रक्रिया बहुत सरल है: कुचले हुए माध्यम के लिए, उचित पेराई डिजाइन (छेद व्यास, छेद रिक्ति, आदि का निर्धारण) और ड्रिलिंग के बाद, पाउडर क्रशिंग एजेंट को उचित मात्रा में पानी के साथ एक बहते हुए घोल में मिलाया जाता है और सीधे ड्रिल छेद में इंजेक्ट किया जाता है। आधे घंटे या कई घंटों के बाद (मुख्य रूप से पानी-सीमेंट अनुपात द्वारा निर्धारित), माध्यम (चट्टान की तन्य शक्ति 5-10Mpa है या कंक्रीट की तन्य शक्ति 2-6Mpa है) अपने आप फैल जाएगी और टूट जाएगी। इस प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रवाह चार्ट द्वारा दर्शाया जा सकता है। जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, निर्माण प्रक्रिया संक्षिप्त और स्पष्ट है।
निर्माण से पहले तैयारी → डिजाइन छेद लेआउट → माप और स्थिति → ड्रिलिंग → चार्जिंग → अभिकर्मक प्रतिक्रिया, लावा हटाने → अगले चक्र में प्रवेश करें।
5 संचालन बिंदु
5.1 क्रशिंग से पहले, इमारत या संरचना की संरचना, प्रकृति, कार्य वातावरण, इंजीनियरिंग मात्रा, क्रशिंग डिग्री, निर्माण अवधि की आवश्यकताओं, जलवायु परिस्थितियों, स्टील बार विनिर्देशों और सुदृढीकरण विन्यास की विस्तार से जांच की जानी चाहिए; रॉक क्रशिंग के लिए रॉक गुणों, जोड़ों, अभिविन्यास और भूजल स्थितियों की समझ की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग पैरामीटर, ड्रिलिंग वितरण और क्रशिंग अनुक्रम को क्रशिंग ऑब्जेक्ट (सामग्री प्रकार, स्टील बार विन्यास, रॉक गुण, क्रशिंग या कटिंग गति, आदि) की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
5.2 छेद करने से पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि कम से कम एक मुक्त सतह हो, और ड्रिलिंग दिशा यथासंभव मुक्त सतह के समानांतर होनी चाहिए। जितनी अधिक मुक्त सतहें होंगी, उतनी ही अधिक इकाई चट्टान तोड़ने की मात्रा और उतना ही अधिक आर्थिक लाभ होगा। चट्टानों को काटते समय, छेदों की एक ही पंक्ति को यथासंभव एक ही तल पर रखना चाहिए। छेदों के बीच की दूरी और पंक्तियों के बीच की दूरी का आकार सीधे चट्टान की कठोरता, कंक्रीट की ताकत और सुदृढीकरण से संबंधित है। कठोरता जितनी अधिक होगी, कंक्रीट की ताकत उतनी ही अधिक होगी, सुदृढीकरण जितना सघन होगा और सुदृढीकरण जितना मोटा होगा, छेदों के बीच की दूरी और पंक्तियों के बीच की दूरी उतनी ही कम होगी, और इसके विपरीत।
5.3 ड्रिलिंग छेद का व्यास सीधे कुचल प्रभाव से संबंधित है। यदि ड्रिलिंग छेद बहुत छोटा है, तो यह एजेंट की पूरी प्रभावशीलता के लिए अनुकूल नहीं है; यदि ड्रिलिंग छेद बहुत बड़ा है, तो हवा के मुंह को रोकना मुश्किल है। छेद में शेष पानी को उच्च दबाव वाली हवा से साफ किया जाना चाहिए, और छेद के आसपास का क्षेत्र साफ और मिट्टी और पत्थर के मलबे से मुक्त होना चाहिए।
5.4 पृथक चट्टानों (या कंक्रीट ब्लॉक) की ड्रिलिंग गहराई लक्ष्य कुचल शरीर का 80% -90% है। खनन अपशिष्ट पदार्थों की ड्रिलिंग गहराई लगभग 6 मीटर तक पहुँच सकती है। बड़े-मात्रा वाले चट्टानों (या कंक्रीट ब्लॉक) के लिए जिन्हें चरणबद्ध तरीके से कुचलने की आवश्यकता होती है, ड्रिलिंग गहराई को निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है, आम तौर पर लगभग 1-2 मीटर। चार्जिंग गहराई छेद की गहराई का 100% है।
6 सुरक्षा उपाय
6.1 स्थैतिक पेराई के दौरान, यदि कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न होती है, तो ऑपरेशन को रोक दिया जाना चाहिए। कारण का पता लगाने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय करने के बाद, निर्माण जारी रखा जा सकता है।
6.2 संक्षारक स्थैतिक ब्लास्टिंग एजेंट का उपयोग करते समय, ग्राउटिंग कर्मियों को सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए। क्रशिंग एजेंट को छेद में इंजेक्ट करने के बाद, ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी बनाए रखनी चाहिए और इंजेक्शन क्षेत्र में चलना सख्त वर्जित है। दो आसन्न छेदों के बीच क्रशिंग एजेंट को ड्रिल करना या इंजेक्ट करना सख्त वर्जित है।
6.3 एजेंट को बोरहोल में डालने से पहले जब तक चट्टान या कंक्रीट में दरार न पड़ जाए, तब तक चेहरे को सीधे चार्ज किए गए बोरहोल के नज़दीक नहीं होना चाहिए। एजेंट भर जाने के बाद, इसे बोरी या ताड़ की चटाई से ढक दें और भरने वाले स्थान से दूर रहें। दरारों के विकास को देखते समय अधिक सावधान रहें। इसके अलावा, निर्माण स्थल पर साफ पानी और तौलिये विशेष रूप से तैयार किए जाते हैं। यदि छिद्रण के दौरान एजेंट धीरे-धीरे आँखों या त्वचा में प्रवेश करता है, तो इसे तुरंत साफ पानी से धोना चाहिए। गंभीर मामलों में तुरंत इलाज के लिए अस्पताल भेजा जाना चाहिए।
6.4 यदि क्रशिंग निर्माण के दौरान प्रतिक्रिया समय को बदलने और नियंत्रित करने की आवश्यकता है, तो अवरोधक और त्वरक को नियमों के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए, और उन्हें आवश्यकतानुसार कॉन्फ़िगर और उपयोग किया जाना चाहिए। प्राधिकरण के बिना किसी भी अन्य रसायन को जोड़ना सख्त वर्जित है।
6.5 अभी-अभी ड्रिल या छिद्रित किए गए छेद की दीवार का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि तापमान सामान्य है और आवश्यकताओं को पूरा करता है और एजेंट को लोड करना जारी रखने से पहले साफ किया जाना चाहिए।
6.6 क्रशिंग एजेंट का परिवहन और भंडारण नमी-रोधी होना चाहिए और खोलने के तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए। यदि एक बार में इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो बैग के मुंह को तुरंत बांध दिया जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर खोला जाना चाहिए। क्रशिंग एजेंट को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाना सख्त वर्जित है।
