टिकाऊ माइनिंग ट्राइकोन बिट: दांतों का आकार, बेयरिंग की देखभाल और महत्वपूर्ण विवरण
उत्पादन खदान में इस्तेमाल होने वाला ट्राइकोन बिट, अगर सब कुछ ठीक चलता रहे, तो हज़ारों मीटर तक ड्रिलिंग करने के बाद ही रिटायर होता है। एक टिकाऊ बिट और एक कम टिकाऊ बिट के बीच का अंतर आमतौर पर बिट में ही दिखाई नहीं देता। यह अंतर बिट से जुड़े फैसलों में निहित होता है: छेद में किस आकार का दांत इस्तेमाल किया गया, ऑपरेटर ने बेयरिंग का रखरखाव कैसे किया, और क्या आखिरी छेद के बाद किसी ने कोन का तापमान जांचा था।
यहां बताया गया है कि खनन कार्यों के दौरान ट्राइकोन बिट्स से अधिकतम जीवन कैसे प्राप्त किया जाता है, और इसे उन चार क्षेत्रों में विभाजित किया गया है जो वास्तव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
सबसे पहले, दांत का आकार सही करें
यही वह निर्णय है जो आगे की सारी प्रक्रिया निर्धारित करता है। ट्राइकोन बिट्स के खनन में दो प्रकार के दांत प्रमुख भूमिका निभाते हैं, और वे कठोरता के विपरीत छोरों के लिए बनाए जाते हैं।
बॉल टीथ (बटन इंसर्ट):शंकु की सतह पर सघन रूप से जड़े हुए छोटे, गोल कार्बाइड बटन। छोटे दांतों का मतलब है छोटी लीवर भुजाएँ, जिसका अर्थ है कि भारी भार के नीचे भी ये बटन मुड़ने और टूटने से बचे रहते हैं। सघन अंतराल के कारण भार कई संपर्क बिंदुओं पर समान रूप से वितरित होता है। बॉल-टूथ बिट्स अत्यधिक अक्षीय दबाव को सहन कर सकते हैं और कठोर, घर्षणयुक्त सतहों में भी टिके रहते हैं, जहाँ इससे लंबे बिट टूट जाते।
वेज दांत (पिसे हुए/छैनी वाले दांत):शंकु के आकार में लंबे, नुकीले दांत बने होते हैं, जो एक दूसरे से अधिक दूरी पर होते हैं। ये लंबे दांत अपेक्षाकृत कम दबाव के साथ नरम चट्टान में गहराई तक प्रवेश करते हैं। अधिक दूरी के कारण यह बिट प्लास्टिक जैसी संरचनाओं में फंसने से बचता है।
गलती होने पर होने वाली विफलता से बहुत कुछ सीखने को मिलता है। नरम चट्टान में बॉल-टूथ बिट का इस्तेमाल करें, यह ड्रिल तो करता है, लेकिन धीरे-धीरे। इसके छोटे बटन गहराई तक नहीं जा पाते, और बिट खुरचने के बजाय घिसने लगता है। बिट लंबे समय तक चलता है, लेकिन प्रति छेद लागत बहुत अधिक होती है क्योंकि उपकरण लंबे समय तक छेद पर ही पड़ा रहता है।
कठोर, घर्षणशील चट्टान में नुकीले दाँतों वाला बिट इस्तेमाल करने पर, उसके दाँत अपेक्षित जीवनकाल के एक अंश में ही टूट जाते हैं या घिसकर चपटे हो जाते हैं। लंबे दाँतों पर बहुत अधिक झुकाव का भार पड़ता है, और घर्षणशील चट्टान नरम, घिसे हुए दाँतों को काट देती है।
दांत के आकार को सतह की संपीडन शक्ति और घर्षण क्षमता के अनुरूप चुनें। सही दांत के आकार के लिए थोड़ी अधिक कीमत चुकाने पर भी, मीटर के हिसाब से कीमत का कई गुना लाभ मिलता है।
फिर, बियरिंग से संबंधित तीन मापदंडों को प्रबंधित करें।
ट्राइकोन बिट्स दो जगहों पर खराब हो जाते हैं: दांत और बेयरिंग। दांत तो दिखाई देते हैं, लेकिन बेयरिंग दिखाई नहीं देते — और गलत पैरामीटर होने पर वे आमतौर पर सबसे पहले खराब होते हैं।
लगाम पर वजन:इतना ही काफी है कि दांत चट्टान में धंस जाएं, इससे ज्यादा नहीं। चट्टान के प्रभावी ढंग से टूटने की सीमा से आगे, अतिरिक्त भार (डब्ल्यूओबी) से पैठ नहीं बढ़ती - बल्कि इससे बेयरिंग पर अधिक भार पड़ता है। बेयरिंग का जीवनकाल भार के विपरीत अनुपात में होता है। इष्टतम भार (डब्ल्यूओबी) से 20% अधिक भार पर चलने वाला बिट अपनी बेयरिंग के जीवनकाल का 40% खो सकता है, जबकि पैठ में कोई वृद्धि नहीं होती।
घूर्णन गति:नरम चट्टान में, उच्च आरपीएम का अर्थ है तेजी से प्रवेश करना क्योंकि प्रत्येक दांत को कम काम करना पड़ता है और आराम करने के लिए अधिक समय मिलता है। कठोर चट्टान में, उच्च आरपीएम उल्टा असर डालता है। दांतों को घूमने से पहले फ्रैक्चर को पूरा करने के लिए पर्याप्त संपर्क समय नहीं मिल पाता है, और बेयरिंग - जो आरपीएम के अनुपात में गर्म होते हैं - तेजी से घिस जाते हैं। कठोर चट्टान के लिए कम आरपीएम और उच्च डब्ल्यूओबी की आवश्यकता होती है। नरम चट्टान के लिए उच्च आरपीएम और कम डब्ल्यूओबी की आवश्यकता होती है।
हवा का प्रवाह:हवा का काम सिर्फ़ कतरनें साफ़ करना ही नहीं है। यह बेयरिंग का कूलिंग सिस्टम भी है। बिट के अंदरूनी रास्तों से हवा गुज़रती है, जिससे जर्नल बेयरिंग ठंडी होती हैं। अगर फ्लशिंग एयर की मात्रा अपर्याप्त हो, तो बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाती हैं। इसका आम लक्षण यह है: बिट निकालने के बाद, एक कोन बाकी दोनों कोन से ज़्यादा गरम दिखाई देता है। उस गरम कोन में एयर पैसेज ब्लॉक हो गया है या बेयरिंग खराब हो गई है। हर छेद के बाद तीनों कोन की जाँच करें। अगर कोई एक कोन बाकी दोनों से ज़्यादा गरम है, तो बिट को वापस नीचे डालने से पहले जाँच करें।
ऑपरेटर की चेकलिस्ट
ये वे छोटी-छोटी आदतें हैं जो किसी बिट को उसके पूरे डिजाइन जीवन तक चलने वाले बिट से समय से पहले खराब होने वाले बिट से अलग करती हैं:
एक नए हिस्से में चलाएँ।एकदम नए बिट में नए बेयरिंग होते हैं जिनमें टाइट क्लीयरेंस होता है। इसे पूरी ताकत से चलाने पर बेयरिंग के घिसने की संभावना रहती है, इससे पहले कि वे ठीक से सेट हो पाएं। पहले कुछ मीटर कम ताकत से चलाएं, फिर सामान्य ताकत पर ले आएं। यह ब्रेक-इन अवधि स्ट्रिंग के सबसे महंगे कंपोनेंट के लिए एक तरह की सस्ती सुरक्षा है।
छेद को साफ रखें।धातु की वस्तुएं—टूटा हुआ बिट शैंक, गिरा हुआ औजार, सरिया का टुकड़ा—संपर्क में आते ही ट्राइकोन बिट को नष्ट कर सकती हैं। कॉलर क्षेत्र को साफ रखें। छेद में कोई भी धातु की वस्तु न जाने दें।
कॉलर सीधा।गलत तरीके से शुरू करने पर बिट पहले ही घुमाव से झुकने लगता है। इससे शंकु समान रूप से नहीं कट पाते। गेज रो असमान रूप से घिस जाती है। बेयरिंग पर अक्ष से हटकर भार पड़ता है। धीरे और सीधे तरीके से शुरू करें, और बिट जीवन भर सही ढंग से काम करेगा।
बिट को छेद में रखते हुए हवा का प्रवाह कभी न रोकें।ड्रिलिंग के दौरान निकले छोटे-छोटे टुकड़े बेयरिंग के खांचों और शंकु के अंतरालों में जम जाते हैं। अगली बार घुमाने पर वे बेयरिंग में घिस जाते हैं। यदि आपको ड्रिलिंग रोकनी पड़े, तो बिट को नीचे से ऊपर उठाएं और छेद साफ होने तक हवा का प्रवाह जारी रखें।
किसी भी रुकावट के दौरान कोन को मैन्युअल रूप से घुमाएं।यदि बिट लंबे समय तक छेद में पड़ा रहता है, तो समय-समय पर कोन को हाथ से घुमाएँ और हवा फूँककर बेयरिंग को सुचारू रखें। यदि कोई बेयरिंग लंबे समय तक कटाव में फंसा रहता है, तो दोबारा काम शुरू करने पर वह जाम हो जाएगा।
मुड़ी हुई ड्रिल रॉड का इस्तेमाल न करें।एक मुड़ी हुई छड़ बिट पर एक गोलाकार झटका उत्पन्न करती है। बिट केंद्र से हटकर चलने लगती है। गेज पंक्ति का एक हिस्सा सबसे अधिक घिसता है। बियरिंग पर चक्रीय पार्श्व भार पड़ता है। एक मुड़ी हुई छड़ एक अच्छी स्थिति में भी बिट को जल्दी खराब कर सकती है।
स्टेबलाइज़र प्रभाव
बिट के ठीक ऊपर लगा स्टेबलाइज़र ड्रिलिंग की प्रक्रिया को बदल देता है। यह बिट को छेद के केंद्र में रखता है, जिससे शंकु समान रूप से कटते हैं, गेज रो एक समान रूप से घिसती है, और बेयरिंग पर अक्षीय भार पड़ता है न कि अक्षीय भार। इसके परिणामस्वरूप कंपन कम होता है, विचलन कम होता है, और बिट का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।
हार्डफेस्ड या कार्बाइड-सुरक्षित संपर्क सतहों वाले स्टेबलाइज़र, साधारण स्टील स्टेबलाइज़र की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं। जब स्टेबलाइज़र घिसकर छोटा पड़ जाता है, तो वह अपना काम करना बंद कर देता है — बिट इधर-उधर भटकने लगता है, और फिर से असमान लोडिंग की समस्या आ जाती है। स्टेबलाइज़र के बाहरी व्यास (आयुध डिपो) पर उतनी ही सावधानी से नज़र रखें जितनी सावधानी से आप बिट गेज पर रखते हैं।
नमूना
खनन कार्य में जल्दी खराब हो जाने वाले ट्राइकोन बिट के लिए आमतौर पर तीन समस्याएं जिम्मेदार होती हैं: चट्टान के लिए दांतों का गलत आकार, बियरिंग पर अत्यधिक भार, या ऑपरेटर की किसी ऐसी आदत जिसके कारण बिट खराब हो गया हो। बिट स्वयं संभवतः ठीक था।
सतह के अनुसार दांत का आकार सही रखें। केवल प्रवेश ही नहीं, बल्कि बियरिंग के लिए भी पैरामीटर जांचें। ऑपरेटर को बिट की सुरक्षा के लिए आवश्यक आदतें विकसित करने में मदद करें। और उस पर स्टेबलाइज़र लगाएं। इनमें से कोई भी चीज़ महंगी नहीं है। इनसे आपको बेहतर मीटरिंग क्षमता प्राप्त होगी।
