क्या माइनिंग एक्सटेंशन ड्रिल रॉड्स हमेशा फेल हो जाती हैं? विफलता के तरीके और उपाय समझने के लिए एक लेख
खनन कार्यों में, ड्रिल रॉड एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण घटक हैं जिनका प्रदर्शन सीधे तौर पर दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। सुरंग खोदने/उन्नत ड्रिल रॉड की तुलना में, खनन ड्रिल रॉड में असामान्य खराबी कम होती है, लेकिन एक बार समस्याएँ उत्पन्न होने पर भी वे उत्पादन में बड़ी समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। यह लेख खनन ड्रिल रॉड की सामान्य खराबी के कारणों, उनके पीछे के कारणों और उत्पादन में "अनियमितताओं" से बचने में आपकी मदद करने के उपायों पर चर्चा करता है।
आंतरिक और बाहरी धागों का घिसाव: सबसे आम "घिसाव का कारण"। खनन उपकरणों में इस्तेमाल होने वाली ड्रिल रॉड्स की विभिन्न खराबी में, आंतरिक और बाहरी धागों का घिसाव सबसे आम है, जिसमें आंतरिक धागों का घिसाव प्रमुख है। यह उस पेंच की तरह है जिसका आप रोज़ाना इस्तेमाल करते हैं—इसके धागे समय के साथ घिस जाते हैं, ढीले हो जाते हैं और कसना मुश्किल हो जाता है; ड्रिल रॉड के धागे भी इसी तरह व्यवहार करते हैं।
ड्रिल रॉड थ्रेड के घिसाव प्रतिरोध का निर्धारण क्या करता है?
निर्माण प्रक्रिया आधार के रूप में: छड़ की ऊष्मा उपचार कठोरता, केस (कार्बराइज्ड) गहराई, धागे की सतह की फिनिश, और धागे की सटीक फिटिंग, ये सभी घिसाव प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। एक टिकाऊ उपकरण बनाने की तरह, सामग्री का चुनाव और प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन निर्धारित करती है।
कठोर परिचालन परिस्थितियाँ: चट्टान की कठोरता और भूवैज्ञानिक जटिलता एक प्रमुख भूमिका निभाती हैं। कठिन परिस्थितियों में, जामिंग और छिद्र विचलन आसानी से हो जाते हैं, जो सैंडपेपर की तरह काम करते हैं और धागे के घिसाव को तेज़ करते हैं।
ऑपरेटर के कारक महत्वपूर्ण हैं: ऑपरेटर का कौशल और उपयोग की जाने वाली सेटिंग्स (फ़ीड/अग्रिम दबाव, फ्लशिंग वॉटर प्रेशर, आदि) धागे के घिसने की दर को प्रभावित कर सकती हैं। अनुचित संचालन रॉड को "यातना" देने जैसा है और असामान्य घिसाव का कारण बनता है।
उपयोग और रखरखाव पर ध्यान दें: समय पर ड्रिल बिट्स को दोबारा पीसने में विफलता न केवल प्रवेश को कम करती है, बल्कि छेद विचलन को भी जन्म देती है; घिसी हुई और नई छड़ों को मिलाना या विभिन्न निर्माताओं की छड़ों का उपयोग करना - थ्रेड सहनशीलता और फिट क्लीयरेंस में अंतर के कारण - थ्रेड के घिसने में तेजी लाएगा।
बाहरी धागे की जड़ में फ्रैक्चर: अत्यधिक उपयोग का परिणाम। बाहरी धागों की जड़ में फ्रैक्चर एक और सामान्य खराबी का कारण है, जो अक्सर तब होता है जब रॉड अपनी सामान्य मीटरेज तक पहुँच चुकी होती है, लेकिन फिर भी इस्तेमाल की जा रही होती है। आमतौर पर, जड़ में फ्रैक्चर होने से पहले ही आंतरिक और बाहरी धागे घिस जाते हैं; हालाँकि, कुछ उत्पाद जिनके धागे घिसे नहीं हैं, अगर उन्हें इस्तेमाल में रखा जाए तो भी जड़ में फ्रैक्चर हो सकता है। मुख्य कारणों में शामिल हैं:
निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है: ताप उपचार का स्तर छड़ की थकान शक्ति निर्धारित करता है। ताप उपचार सूक्ष्म संरचना पर्याप्त कठोरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करती है या नहीं, यह महत्वपूर्ण है। आदर्श संरचना एक उच्च-कार्बन मार्टेंसिटिक सतह होती है जिसमें निम्न-बैनाइट कोर और उनके बीच एक विस्तृत, चिकना संक्रमणकालीन मिश्रित क्षेत्र होता है। धागे की सतह का परिष्करण भी प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
परिचालन स्थितियां परेशानी बढ़ा देती हैं: बार-बार जाम होने या छेद के विचलन जैसी जटिल स्थितियों के कारण धागे की जड़ में असामान्य थकान फ्रैक्चर हो जाता है।
उपयोग और रखरखाव में जोखिम छिपाए जाते हैं: समय पर बिट को पुनः पीसने में विफल रहने से छेद विचलन हो सकता है और परिणामस्वरूप रॉड थ्रेड्स के असामान्य रूट फ्रैक्चर हो सकते हैं।
आंतरिक-धागा राहत (खाली-कट) पर फ्रैक्चर - एक संरचनात्मक कमज़ोर बिंदु आंतरिक-धागा राहत (अंडरकट/“खाली-कट” क्षेत्र) में फ्रैक्चर एक और प्रकार की विफलता है, जो आमतौर पर दो कारकों के कारण होती है। पहला, ड्रिलिंग के दौरान बाहरी धागा आंतरिक-धागा राहत क्षेत्र पर बल लगा सकता है, जो संरचनात्मक रूप से कमज़ोर होता है और इसलिए फ्रैक्चर होने का खतरा होता है। दूसरा, आंतरिक धागे के बाहरी हिस्से पर गंभीर घिसाव राहत क्षेत्र की मजबूती को और कम कर देता है और फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ा देता है। एक व्यावहारिक प्रतिउपाय विस्तारित आंतरिक-धागा डिज़ाइन वाली छड़ों का चयन करना है: लंबा जुड़ाव भार को वितरित करने और कमज़ोर स्थान पर तनाव की सांद्रता को कम करने में मदद करता है, जिससे कमजोर क्षेत्र प्रभावी रूप से मजबूत होता है।
रॉड-बॉडी फ्रैक्चर: गुणवत्ता नियंत्रण में चूक। रॉड-बॉडी फ्रैक्चर आम नहीं हैं और आमतौर पर स्टील से जुड़ी समस्याओं या अनुचित रोलिंग/फोर्जिंग प्रक्रियाओं से संबंधित होते हैं, जो आमतौर पर अलग-अलग घटनाओं के रूप में होते हैं। हालाँकि, अगर रॉड-बॉडी फ्रैक्चर बैचों में होते हैं, तो यह संभवतः एक गंभीर ताप-उपचार या प्रक्रिया नियंत्रण समस्या का संकेत देता है; दोषों की पहचान और सुधार के लिए ताप-उपचार प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण का विस्तृत निरीक्षण आवश्यक है।
छड़ों का मुड़ना: क्रमिक संचालन में छिपा हुआ ख़तरा। खनन ड्रिल की छड़ों का अक्सर क्रमिक रूप से उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 10-20 छड़ें एक साथ जुड़ी होती हैं। एक बार जब एक छड़ मुड़ जाती है, तो वह न केवल स्वयं अनुपयोगी हो जाती है, बल्कि अन्य छड़ों में भी असामान्य खराबी पैदा कर सकती है। इसलिए, सीधापन और संकेन्द्रता खनन छड़ों के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता मानदंड हैं। इन ज्यामितीय सहनशीलताओं को सुनिश्चित करने से निरंतर संचालन के दौरान विश्वसनीयता और स्थायित्व में उल्लेखनीय सुधार होता है।
छड़ों को मुड़ने से बचाने के लिए, निर्माण के दौरान कई बार सीधा करने की प्रक्रिया आवश्यक है। आने वाली कच्ची छड़ सामग्री विकृत हो सकती है और आगे की प्रक्रिया से पहले उसे सीधा करना आवश्यक है; ताप उपचार के दौरान छड़ें विकृत हो सकती हैं और सख्त सीधापन मानकों को पूरा करने के लिए बाद में उन्हें सटीक रूप से सीधा करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सीधापन बनाए रखने और मुड़ने से बचने के लिए परिवहन और भंडारण का प्रबंधन किया जाना चाहिए।
