पीडीसी ड्रिल बिट्स के रखरखाव के तरीके
ड्रिलिंग के दौरान, पीडीसी ड्रिल बिट रिग और संबंधित ड्रिलिंग उपकरणों के साथ मिलकर काम करता है और यह एकमात्र कोर टूल है जो सीधे चट्टान को काटता है। इसलिए, इसकी सेवा अवधि सीमित होती है। प्रत्येक बोरहोल पूरा होने के बाद, समय पर रखरखाव आवश्यक है। उचित रखरखाव न केवल बिट की आयु बढ़ाता है बल्कि बाद के ड्रिलिंग कार्यों में कुशल प्रदर्शन भी सुनिश्चित करता है।
1. इलेक्ट्रोप्लेटेड परत का रखरखाव
वैज्ञानिक और समय पर रखरखाव से इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड बिट्स की सेवा अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, साथ ही ड्रिलिंग की कुल लागत में भी काफी कमी आ सकती है। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, बिट हेड पर मैट्रिक्स क्षेत्र को यथाशीघ्र साफ करें और मैट्रिक्स के अलग होने या बिट बॉडी में दरार जैसी असामान्यताओं की सावधानीपूर्वक जांच करें। साथ ही, क्रॉस-सेक्शन पर हीरों की घिसावट की स्थिति की भी जांच करें। यदि बिट सामान्य रूप से ड्रिल करने में सक्षम नहीं है या कोर जैमिंग/कैचिंग ठीक से नहीं कर पा रहा है, तो इसे तुरंत बदल देना चाहिए।
यदि बिट का मुख्य भाग और मैट्रिक्स सही सलामत हैं, लेकिन ड्रिलिंग क्षमता में काफी कमी आ जाती है या बिट फिसलने लगती है, तो एक उपाय है 6-8 डिग्री के कोण वाले डायमंड बिट का उपयोग करना। दूसरा उपाय है बिट मैट्रिक्स पर कटिंग किनारों को मैन्युअल रूप से उजागर करना ताकि प्रवेश दर में सुधार हो सके। इलेक्ट्रोप्लेटेड बिट को हर बार उपयोग करने के बाद इष्टतम ड्रिलिंग स्थिति में रखने के लिए, प्रत्येक कार्य के बाद पूरी तरह से सफाई और विस्तृत निरीक्षण अनिवार्य है।
2. समग्र बिट रखरखाव
पीडीसी बिट्स भूवैज्ञानिक हीरा बिट्स की श्रेणी में आते हैं और दो प्रकार के होते हैं: कोरिंग और नॉन-कोरिंग। प्रकार चाहे जो भी हो, नियमित रखरखाव आवश्यक है।
प्रत्येक बोरहोल ऑपरेशन के बाद, सबसे पहले बिट के हार्ड-अलॉय सेक्शन पर घिसावट की जांच करें। यदि बाहरी गेज-सुरक्षा स्ट्रिप्स पर घिसावट दो-तिहाई से अधिक हो जाती है, तो इसका निरंतर उपयोग न केवल ड्रिलिंग दक्षता को कम करेगा बल्कि कोर बैरल और ड्रिल रॉड की घिसावट को भी बढ़ा देगा। ऐसी स्थिति में, बिट को तुरंत बदल दें या अलॉय सेक्शन को फिर से वेल्ड कर दें।
इसके बाद, बिट हेड पर लगे कटिंग पीडीसी तत्वों की घिसावट की जांच करें। यदि कटर की बची हुई सामग्री एक-पांचवें से कम है, तो इसका उपयोग करना सख्त मना है। कटर को समय पर बदल देना चाहिए, या आवश्यकतानुसार बिट की री-मशीनिंग/डीप री-टर्निंग करानी चाहिए।
यद्यपि हाल के वर्षों में डायमंड बिट की कीमतों में काफी गिरावट आई है, फिर भी ड्रिलिंग लागत को नियंत्रित करना उद्योग भर में एक प्रमुख उद्देश्य बना हुआ है। बिट्स का समय पर रखरखाव और सर्विसिंग समग्र लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, ड्रिलिंग दुर्घटनाओं की संभावना को कम कर सकता है और सुरक्षित एवं कुशल ड्रिलिंग कार्यों के लिए मजबूत समर्थन प्रदान कर सकता है।
