मैग्नेसाइट खनन और बिना विस्फोट के चट्टान तोड़ने के लिए हाइड्रोलिक रॉक स्प्लिटर
मैग्नेसाइट खनन और बिना विस्फोट के चट्टान तोड़ने के लिए हाइड्रोलिक रॉक स्प्लिटर
मैग्नेसाइट खनन में अक्सर कठोर, अक्षुण्ण चट्टानें शामिल होती हैं जिन्हें पारंपरिक विस्फोटों के प्रतिबंध के कारण खोदना मुश्किल होता है। ऐसी परिस्थितियों में, ठेकेदार बड़े हाइड्रोलिक ब्रेकरों पर निर्भर हो सकते हैं, लेकिन बार-बार विस्फोट करके तोड़ना धीमा, महंगा, शोरगुल वाला और उपकरणों पर अत्यधिक दबाव डालने वाला हो सकता है। हाइड्रोलिक रॉक स्प्लिटर नियंत्रित चट्टान तोड़ने के लिए विस्फोट रहित एक वैकल्पिक तरीका प्रदान करते हैं।
हाइड्रोलिक रॉक स्प्लिटर पूर्व-ड्रिल किए गए बोरहोल के अंदर बल लगाकर काम करता है। सतह से पूरी चट्टान को कुचलने के बजाय, यह उपकरण हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करके एक नियोजित दिशा में दरारें बनाता या बढ़ाता है। यह सिद्धांत इस तथ्य का लाभ उठाता है कि चट्टान आमतौर पर संपीड़न की तुलना में तनाव में बहुत कमजोर होती है। जब उत्पन्न तनाव चट्टान के प्रतिरोध से अधिक हो जाता है, तो पदार्थ अपनी प्राकृतिक संरचना या वांछित टूटने वाली रेखा के साथ टूट जाता है।
मैग्नेसाइट खदानों के लिए, उपकरण का चयन वास्तविक भूविज्ञान के आधार पर किया जाना चाहिए। चट्टान की कठोरता, दरारों का विकास, अपक्षय की मात्रा, बेंच की ऊंचाई, बोरहोल का व्यास, आवश्यक उत्पादन मात्रा और ड्रिलिंग उपकरणों की उपलब्धता, ये सभी कारक परिणाम को प्रभावित करते हैं। एक स्प्लिटर जो अपक्षयित पत्थर या छोटे विध्वंस कार्यों में स्वीकार्य रूप से काम करता है, वह घनी, कठोर मैग्नेसाइट संरचना में समान परिणाम नहीं दे सकता है।
हाइड्रोलिक चट्टान तोड़ने वाले उपकरणों को आमतौर पर कई श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। छोटे, हाथ से संचालित हाइड्रोलिक स्प्लिटर सीमित विध्वंस कार्यों, संकीर्ण कार्यक्षेत्रों और अलग-अलग पत्थरों के लिए सुविधाजनक होते हैं। हालांकि, उनके बोरहोल का आकार और विभाजन सीमा आमतौर पर सीमित होती है, जिससे वे बड़े पैमाने पर खनन या चट्टान उत्खनन के लिए कम उपयुक्त होते हैं।
खुदाई मशीन पर लगे वेज स्प्लिटर एक अन्य विकल्प हैं। ये सिस्टम हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करके बोरहोल के अंदर वेज असेंबली को चलाते हैं। ये उन जगहों पर उपयोगी हो सकते हैं जहां गतिशीलता महत्वपूर्ण है, लेकिन दीर्घकालिक प्रदर्शन वेज घटकों के डिजाइन, हाइड्रोलिक सिस्टम, रखरखाव प्रक्रियाओं और चट्टान की कठोरता पर निर्भर करता है। ठेकेदारों को खरीद से पहले घिसावट वाले पुर्जों, सर्विसिंग की सुविधा और आपूर्तिकर्ता के सिद्ध उपयोग इतिहास का मूल्यांकन करना चाहिए।
बड़े व्यास वाली हाइड्रोलिक स्प्लिटिंग रॉड को अधिक चुनौतीपूर्ण गैर-विस्फोट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक हाइड्रोलिक पावर यूनिट कई स्प्लिटिंग रॉड को उच्च दबाव वाला तेल प्रदान करती है, जिससे कई बोरहोल एक साथ काम कर सकते हैं। इससे अधिक निरंतर फ्रैक्चर लाइन बन सकती है और उत्पादन योजना में सुधार हो सकता है। बड़े व्यास वाले सिस्टम के लिए एक्सकेवेटर हैंडलिंग और विशेष ड्रिलिंग की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन बोरहोल के बीच अधिक दूरी और चट्टान को तोड़ने की अधिक क्षमता से आवश्यक छेदों की कुल संख्या कम हो सकती है।
सबसे अच्छा समाधान हमेशा सबसे छोटी या सबसे कम लागत वाली मशीन नहीं होती। चट्टान की खुदाई में, महत्वपूर्ण प्रश्न अक्सर प्रति घन मीटर तोड़ी गई चट्टान की कुल लागत होती है। इसमें ड्रिलिंग का समय, उपकरण की विश्वसनीयता, श्रम, रखरखाव, द्वितीयक खुदाई, ईंधन की खपत, डाउनटाइम और प्राप्त उपयोगी उत्पादन की मात्रा शामिल होती है। यदि मशीन सीमित उत्पादन करती है या बार-बार मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो कम खरीद मूल्य महंगा साबित हो सकता है।
हाइड्रोलिक रॉक स्प्लिटर का चयन करने से पहले, ठेकेदारों को साइट-आधारित प्रमाण प्राप्त करने चाहिए। फील्ड डेमोंस्ट्रेशन में नियोजित परियोजना के समान चट्टान का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि केवल एक छोटे परीक्षण ब्लॉक का। तुलनीय खनन या सिविल-इंजीनियरिंग स्थितियों में लंबे समय तक संचालित उपकरण का निरीक्षण करना भी उपयोगी होता है। प्रमुख प्रश्नों में बोरहोल का व्यास, अनुशंसित रिक्ति, विभाजन की गहराई, चक्र समय, हाइड्रोलिक दबाव, घिसाव वाले पुर्जों का जीवनकाल, रखरखाव की आवश्यकताएं और आवश्यक वाहक मशीन का प्रकार शामिल हैं।
जहां सुरक्षा, कंपन, शोर, आस-पास की संरचनाओं या पर्यावरणीय आवश्यकताओं के कारण विस्फोटकों का उपयोग प्रतिबंधित है, वहां बिना विस्फोट के चट्टान तोड़ना विशेष रूप से उपयोगी है। मैग्नेसाइट खानों और अन्य कठोर चट्टान परियोजनाओं के लिए, एक उपयुक्त हाइड्रोलिक स्प्लिटिंग सिस्टम नियंत्रित उत्खनन में सहायक हो सकता है और साथ ही विस्फोट द्वारा चट्टान तोड़ने पर निर्भरता को कम कर सकता है। अंतिम निर्णय केवल प्रचार संबंधी दावों के आधार पर नहीं, बल्कि सत्यापित स्थल परीक्षणों, यथार्थवादी उत्पादन लक्ष्यों और जीवनचक्र परिचालन लागत के आधार पर लिया जाना चाहिए।
