टैंक भर जाने पर भी लगातार चलते रहने वाले एयर कंप्रेसर को कैसे रोकें — 6 मुख्य कारण + 3-चरणीय समस्या निवारण
परिचय: औद्योगिक परिवेश में, एयर कंप्रेसर का टैंक भर जाने के बाद भी चलते रहना एक आम समस्या है। इसका मूल कारण आमतौर पर प्रेशर-कंट्रोल क्लोज्ड लूप की खराबी होती है: या तो प्रेशर सिग्नल ठीक से नहीं पहुँच पाता, एक्चुएटर कमांड का जवाब नहीं देता, या लगातार प्रेशर लॉस होता रहता है जिससे कंट्रोलर स्टॉप थ्रेशहोल्ड को देख ही नहीं पाता। समस्या को कुशलतापूर्वक ठीक करने के लिए, सबसे पहले सामान्य कंट्रोल लॉजिक को समझें, फिर व्यवस्थित चरणों का उपयोग करके सरल से जटिल की ओर निदान करें। कई समस्याओं का समाधान साइट पर ही किया जा सकता है; अधिक जटिल समस्याओं के लिए पेशेवर सेवा की आवश्यकता होती है।
सामान्य स्टॉपिंग/अनलोडिंग लॉजिक को समझें (गलत निदान से बचें)। सामान्य क्रम: टैंक का दबाव पूर्व निर्धारित ऊपरी सीमा तक बढ़ जाता है → प्रेशर सेंसर (इलेक्ट्रॉनिक मॉडल) या प्रेशर स्विच (मैकेनिकल मॉडल) दबाव का पता लगाता है → सिग्नल कंट्रोलर को भेजा जाता है → कंट्रोलर इनलेट वाल्व को बंद करने और अनलोड/डंप वाल्व को खोलने या मोटर को रोकने का आदेश देता है → टैंक का दबाव निर्धारित सीमा के भीतर बना रहता है और मशीन स्टैंडबाय मोड में चली जाती है।
समस्या निवारण से पहले, गलत निदान की संभावना को दूर करें: उदाहरण के लिए, यदि सेटपॉइंट 1.0 एमपीए है लेकिन वास्तविक दबाव 0.8 एमपीए है, तो कंप्रेसर चलता रहेगा क्योंकि स्टॉप की स्थिति नहीं आई है। यह सामान्य है और इसके लिए केवल यह पुष्टि करना आवश्यक है कि दबाव सेटपॉइंट वास्तविक मांग से मेल खाता है।
आसान से कठिन क्रम में छह मुख्य कारण
गलत दबाव सेटिंग या दबाव का पता लगाने में विफलता (अक्सर अनदेखी की जाती है)
कारण: वास्तविक आवश्यकता की तुलना में ऊपरी दबाव का निर्धारित बिंदु बहुत अधिक है (उदाहरण के लिए, आवश्यक दबाव 0.6 एमपीए है लेकिन इसे 1.2 एमपीए पर सेट किया गया है), इसलिए कंप्रेसर कभी भी निर्धारित बिंदु तक नहीं पहुंचता है।
समाधान: ऊपरी सीमा को वास्तविक आवश्यक दबाव + 0.1 एमपीए पर सेट करें।
यदि सेटिंग्स सही हैं, तो प्रेशर सेंसर या स्विच में खराबी हो सकती है। बाहरी प्रेशर गेज से तुलना करें; यदि अंतर 0.05 एमपीए से अधिक है, तो पहले सेंसर प्रोब को साफ करें। यदि अंतर बना रहता है, तो सेंसर/स्विच को उसी मॉडल से बदलें।
अनलोड वाल्व (या इनलेट वाल्व) का अटक जाना — सबसे आम समस्या
भूमिका: अनलोड/इनलेट वाल्व कंप्रेसर के वायु सेवन द्वार के रूप में कार्य करता है। टैंक भर जाने के बाद, दबाव कम करने के लिए इनलेट वाल्व बंद होना चाहिए और अनलोड/डंप वाल्व खुलना चाहिए। तेल का जमाव, टूटी हुई स्प्रिंग या क्षतिग्रस्त डायाफ्राम उचित रूप से बंद होने में बाधा डाल सकते हैं, जिससे निरंतर वायु का सेवन जारी रहता है।
लक्षण: टैंक भर जाने के बाद भी आवाज़ में कोई बदलाव नहीं होता (सामान्य रूप से रुकने/खाली करने पर आवाज़ हल्की हो जाती है) और इनलेट पर लगातार हवा के प्रवाह की आवाज़ आती रहती है।
समाधान: पुर्जे अलग करने से पहले बिजली बंद कर दें और दबाव कम कर दें। वाल्व को निकालें, तेल और गंदगी को अच्छी तरह से साफ करें और टूटे हुए स्प्रिंग या डायाफ्राम को बदल दें।
नियंत्रण घटकों की विफलता (सिग्नल में रुकावट)
सोलेनोइड वाल्व मुख्य माध्यम होते हैं जो अनलोड वाल्व तक कमांड पहुंचाते हैं। कॉइल के जल जाने या तारों के ढीले होने से अनलोड वाल्व को नियंत्रण संकेत प्राप्त करने में बाधा आती है।
मल्टीमीटर से जांच करके देखें कि सोलेनोइड में बिजली आ रही है या नहीं। यदि कनेक्शन ढीले हैं तो उन्हें कसें; यदि कॉइल क्षतिग्रस्त है तो उसे बदल दें।
यदि सेंसर और सोलेनोइड सामान्य हैं, तो पीएलसी/कंट्रोलर की जाँच करें: प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ या ढीले इंटरफ़ेस इसका कारण हो सकते हैं। कंट्रोलर को रीस्टार्ट करके देखें; यदि समस्या बनी रहती है, तो बिक्री-पश्चात सेवा से संपर्क करें और कंट्रोलर को स्वयं खोलने या रीप्रोग्राम करने से बचें।
उपयोगकर्ता पक्ष पर छिपे हुए लीक (अधिकांश छिपे हुए)
पाइपों में रिसाव, ढीले फिटिंग, पुराने वाल्व सील या लीक करने वाले वायवीय उपकरण दबाव बनने के तुरंत बाद ही उसे गिरा देते हैं।
जांच: सभी डाउनस्ट्रीम उपकरणों को बंद कर दें और टैंक के दबाव का निरीक्षण करें। यदि एक घंटे के भीतर दबाव 0.1 एमपीए से अधिक गिर जाता है, तो रिसाव की संभावना है। जोड़ों और वाल्वों पर साबुन का पानी लगाएं; बुलबुले रिसाव के बिंदुओं को दर्शाते हैं। आवश्यकतानुसार फिटिंग को कसें या सील बदलें।
कुल मांग की भी जांच करें: यदि हवा की कुल मांग कंप्रेसर की क्षमता से अधिक हो जाती है (उदाहरण के लिए, कई उपकरण एक साथ चल रहे हों), तो कंप्रेसर पर लगातार भार बना रहेगा। आपूर्ति और मांग को संतुलित करने के लिए उपकरणों के उपयोग को बारी-बारी से करें।
यांत्रिक/हार्डवेयर दोष
प्रमुख खराबी (रोटर का घिसाव, बेयरिंग की खराबी, कार्बन जमाव) से डिस्चार्ज की मात्रा कम हो जाती है। यदि ईंधन की आपूर्ति दर नुकसान की भरपाई नहीं कर पाती है, तो दबाव निर्धारित स्तर तक नहीं पहुंच पाएगा। ऐसे मामलों में आमतौर पर ओवरहीटिंग और शोर बढ़ जाता है और इसके लिए पेशेवर जांच और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
हार्डवेयर संबंधी सामान्य समस्याएं: बेल्ट फिसलने से असामान्य शोर और तेजी से घिसावट हो सकती है — बेल्ट का तनाव समायोजित करें। यदि सुरक्षा वाल्व से रिसाव हो रहा है और उससे सरसराहट की आवाज आ रही है — तो वाल्व बदलें और असुरक्षित समायोजन का प्रयास न करें।
वीएफडी (वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव) मॉडल पैरामीटर की गलत कॉन्फ़िगरेशन
वीएफडी कंप्रेसर के मामले में, यदि ओवरलोड करंट बहुत कम सेट किया जाता है या त्वरण समय बहुत कम होता है, तो ड्राइव बार-बार लोड हो सकती है और रुकने में विफल हो सकती है, अक्सर वीएफडी ओवरलोड अलार्म के साथ।
उपाय: वीएफडी पैरामीटर मेनू में ओवरलोड करंट को मोटर के रेटेड करंट के लगभग 1.1-1.2 गुना पर सेट करें और त्वरण समय को 8-15 सेकंड तक बढ़ाएं।
समस्या निवारण की तीन-चरण विधि चरण 1 — 10 मिनट की त्वरित जाँच
कम लागत वाले और त्वरित समाधानों को प्राथमिकता दें: दबाव सेटपॉइंट की जांच करें, सभी डाउनस्ट्रीम उपकरणों को बंद करें और दबाव में गिरावट पर नज़र रखें (लीकेज की संभावना को खत्म करने के लिए), मैन्युअल रूप से जांचें कि अनलोड वाल्व सक्रिय होता है या नहीं, और खराब संपर्कों को रोकने के लिए कंट्रोल कैबिनेट के अंदर वायरिंग टर्मिनलों को कस दें।
चरण 2 — मुख्य भागों की 30 मिनट की लक्षित जाँच
सेंसर/स्विच की सटीकता की जांच के लिए बाहरी प्रेशर गेज का उपयोग करें; सोलेनोइड के सक्रिय होने की जांच के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें; तेल और गंदगी हटाने के लिए अनलोड वाल्व को खोलकर साफ करें; पाइपिंग और जोड़ों में रिसाव का पता लगाने और उन्हें एक-एक करके ठीक करने के लिए साबुन का पानी लगाएं।
चरण 3 — जटिल खराबी के लिए पेशेवर मरम्मत
यदि पहले दो चरणों के बाद भी मशीन बंद नहीं होती है, तो संभवतः समस्या कंप्रेसर की वास्तविक डिस्चार्ज क्षमता, कंट्रोलर प्रोग्राम की समस्याओं या वीएफडी कोर पैरामीटर से संबंधित है। अनधिकृत रूप से मशीन खोलने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए बिक्री के बाद की सेवा या किसी योग्य सर्विस तकनीशियन से संपर्क करें।
घटनाओं को कम करने के लिए दैनिक रोकथाम
समस्या उत्पन्न होने के बाद निवारण से बचाव बेहतर है: दबाव सेटिंग्स की नियमित रूप से जाँच करें और पाइपलाइन सीलिंग का निरीक्षण करें; वाल्व और सेंसर को जाम करने वाले कीचड़ को रोकने के लिए निर्माता द्वारा निर्धारित रखरखाव अंतराल पर स्नेहक और फ़िल्टर बदलें; घटकों को सुचारू रूप से चलाने के लिए दबाव सेंसर प्रोब और अनलोड वाल्व को मासिक रूप से साफ करें; संचालन के दौरान मशीन की ध्वनि और तापमान पर नज़र रखें और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेत मिलते ही निरीक्षण के लिए मशीन को रोक दें।
सुरक्षा संबंधी चेतावनी: किसी भी प्रकार की पुर्जे अलग करने या रखरखाव करने से पहले हमेशा बिजली काट दें और सिस्टम को पूरी तरह से दबावमुक्त कर दें।
