हाइड्रोलिक रॉक-ड्रिलिंग रिग के लिए आईएनजी बिट्स और ड्रिल रॉड के लिए सुनहरे नियम
बिट चयन - चट्टान की स्थिति से सटीक मिलान करें सही बिट का चयन कुशल ड्रिलिंग के लिए महत्वपूर्ण है और इसे चट्टान के गुणों (कठोरता, घर्षण, अखंडता) से निकटता से मेल खाना चाहिए:
मध्यम-गहरे, बड़े-व्यास वाले छेद: गाइड विंग्स और उन्नत कटिंग निष्कासन क्षमता वाले बटन बिट्स का उपयोग करें। गाइड विंग्स बोर प्रक्षेप पथ को नियंत्रित करने और विचलन को कम करने में मदद करते हैं; कटिंग निष्कासन की अच्छी व्यवस्था बड़े और गहरे छेदों में ड्रिलिंग दक्षता को बनाए रखती है।
मध्यम से कम घर्षण वाली चट्टानें: गहरे धंसे हुए चेहरे वाले बटन बिट एक अच्छा विकल्प हैं। धंसे हुए चेहरे का डिज़ाइन कटिंग को हटाने में सुधार करता है और बार-बार कुचलने को कम करता है, जिससे बिट का जीवनकाल बढ़ता है और उच्च प्रवेश दर बनी रहती है।
बहुत कठोर, अत्यधिक घर्षण वाली चट्टानें: ब्लेड/प्लेट-शैली के बिट्स (जैसे, क्रूसिफ़ॉर्म/X-आकार) का उपयोग करें। ये संरचनाएँ अधिक मज़बूत होती हैं और कठोर चट्टानी परिस्थितियों का बेहतर ढंग से सामना कर सकती हैं। कार्बाइड इन्सर्ट के घिसाव प्रतिरोध पर विशेष ध्यान दें — यदि बिट का अग्रभाग अत्यधिक घिसा हुआ और उत्तल हो जाता है, तो प्रवेश दर तेज़ी से गिर जाएगी और छेद के विचलन का जोखिम काफ़ी बढ़ जाएगा।
ड्रिल रॉड का चयन - कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और छेद नियंत्रण में संतुलन ड्रिल रॉड का चयन करने के लिए कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, थकान जीवन और छेद विचलन को नियंत्रित करने की आवश्यकता के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है:
सतह-कठोर छड़ें: उत्कृष्ट दृढ़ता प्रदान करती हैं और प्रभाव व झुकने वाले तनावों का प्रतिरोध करती हैं। ये विशेष रूप से अंतर्वेशन या अत्यधिक खंडित चट्टानी पिंडों के लिए उपयुक्त होती हैं और छड़ के टूटने के जोखिम को कम करने में मदद करती हैं।
कार्बराइज्ड (केस-हार्डेन्ड) छड़ें: इनमें उच्च सतही कठोरता, मज़बूत घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और लंबी थकान अवधि होती है, जो इन्हें गहरे छेदों की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। मुख्य अभ्यास: गहरे छेदों (आमतौर पर 20 मीटर से अधिक गहरे) के लिए, छेद के विचलन को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए कार्बराइज्ड छड़ों को गाइड-फ़ंक्शन बिट्स (जैसे ऊपर बताए गए गाइड-विंग बिट्स) के साथ जोड़ें।
एमएफ (क्विक-कनेक्ट) रॉड्स: अनुकूलित कनेक्शन व्यास और कुशल प्रभाव-ऊर्जा हस्तांतरण के साथ, एमएफ रॉड्स ड्रिलिंग गति को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकती हैं (लगभग 15% तक) और ऊर्जा हानि को कम कर सकती हैं। ये फायदे उन्हें ओपन-पिट खनन में गहरे छेद वाली ड्रिलिंग के लिए मुख्य विकल्प बनाते हैं।
