चट्टान ड्रिलिंग उपकरणों का लागत नियंत्रण और जीवन-विस्तार
सभी प्रकार के ड्रिलिंग कार्यों में, रॉक ड्रिलिंग उपकरण उच्च-आवृत्ति उपभोग्य वस्तुएँ हैं। लंबी परियोजनाओं में, उनकी खपत बढ़ती जाती है, और उनकी लागत कुल ड्रिलिंग व्यय के आधे तक हो सकती है। इससे पता चलता है कि उपकरण की लागत और सेवा जीवन का प्रबंधन कोई मामूली बात नहीं है, बल्कि परियोजना की लाभप्रदता निर्धारित करने वाला एक प्रमुख मुद्दा है।
न्यूनतम लागत पर अधिकतम उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, उपकरण प्रबंधन पर ज़ोर दिया जाना चाहिए। व्यावसायिक ज्ञान के निरंतर अध्ययन और क्षेत्रीय अनुभव के सारांश के माध्यम से, उपयोग और नियंत्रण रणनीतियों को निरंतर अनुकूलित किया जाना चाहिए - ड्रिलिंग कार्यों में लागत में कमी और दक्षता में सुधार के लिए यह आवश्यक मार्ग है।
उपकरण का जीवन निर्धारित करने वाले दो मुख्य कारक उपकरण का जीवन किसी एक कारक से निर्धारित नहीं होता, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और उपयोग विधि के संयुक्त प्रभाव से निर्धारित होता है - दोनों ही अपरिहार्य हैं:
उत्पाद-गुणवत्ता का आधार: उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण लंबे जीवन के लिए पूर्वापेक्षा हैं; सामग्री और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करती है।
मानकीकृत उपयोग महत्वपूर्ण है: सही संचालन के बिना सबसे अच्छे औज़ार भी जल्दी खराब हो जाते हैं। जैसा कि कहावत है, ढ् ...
औज़ारों को नुकसान पहुँचने के छह सामान्य कारण (निवारण के निर्देश सहित) क्षेत्रीय अनुभव से, औज़ारों को नुकसान पहुँचने की मुख्य वजहें निम्नलिखित छह समस्याएँ हैं। कारण की पहचान करने से लक्षित बचाव संभव हो जाता है:
(1) टूल असेंबली की खराब सांद्रता
लक्षण: शैंक एडाप्टर, कपलिंग स्लीव और ड्रिल रॉड संकेंद्रित नहीं होते हैं, जिसके कारण संयोजन में झुकाव और विरूपण होता है और अतिरिक्त तनाव उत्पन्न होता है।
श्रृंखला प्रभाव: तनाव कनेक्शन इंटरफेस पर संभोग परिशुद्धता को नुकसान पहुंचाता है, जिससे ढीलापन और अव्यक्त दोष उत्पन्न होते हैं।
शमन: संयोजन से पहले घटकों की संकेन्द्रता की जांच करें और स्थापना के बाद सुनिश्चित करें कि कोई गलत संरेखण न हो।
(2) बेमेल फ़ीड (अग्रिम) दबाव बहुत कम और बहुत अधिक फ़ीड दबाव दोनों पहनने का कारण बनते हैं:
कम फीड प्रेशर: प्रवेश दर को कम करता है और अक्सर कनेक्शनों पर "क्लैकिंग" शोर उत्पन्न करता है। इससे ऊर्जा हस्तांतरण हानि, औजारों का गर्म होना, असामान्य धागा घिसना और गंभीर मामलों में क्षरण गड्ढे भी हो सकते हैं। उपाय: कम फीडिंग से बचने के लिए फीड प्रेशर को उपकरण द्वारा अनुशंसित सीमा के अनुसार समायोजित करें।
उच्च फ़ीड दबाव: बिट की घूर्णन गति को कम करता है और जाम होने का जोखिम काफ़ी बढ़ जाता है। यह ड्रिल रॉड में बेंडिंग तनाव बढ़ाता है और उपकरण के टूटने या विरूपण को तेज़ करता है। उपाय: अत्यधिक दबाव से बचने के लिए फ़ीड दबाव की वास्तविक समय में निगरानी करें।
(3) अनुचित प्रभाव (हथौड़ा) दबाव समायोजन
कोर प्रभाव: प्रभाव दबाव सीधे घूर्णन गति और ड्रिलिंग दक्षता को प्रभावित करता है; अनुचित सेटिंग प्रणाली को अस्थिर करती है, प्रगति को कम करती है और उपकरण के जीवन को नाटकीय रूप से कम करती है।
परिचालन अनुशंसा: उपकरण मैनुअल का पालन करते हुए, चट्टान की कठोरता और बिट प्रकार के अनुसार प्रभाव दबाव को सटीक रूप से सेट करें।
(4) घूर्णन गति का खराब मिलान
मिलान सिद्धांत: घूर्णन गति बिट व्यास और हथौड़ा आवृत्ति से मेल खानी चाहिए - बिट जितना बड़ा होगा, घूर्णन गति उतनी ही कम होगी।
जोखिम: अत्यधिक घूर्णन गति सीधे बिट के किनारे के कटर को खराब कर देती है, जिससे समय से पहले बिट खराब हो जाता है।
समायोजन: बिट्स बदलते समय, पैरामीटर संगतता सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन गति को तदनुसार समायोजित करें।
(5) घूर्णी (टॉर्क/घूर्णी) दबाव का गलत नियंत्रण
दोहरी भूमिका: सही रोटरी दबाव बिट जामिंग को रोकता है और स्थिर घूर्णन गति बनाए रखने में मदद करता है।
अशुद्धि का खतरा: अपर्याप्त घूर्णी दबाव के कारण उपकरण स्ट्रिंग में कनेक्शन ढीले हो जाते हैं, जिससे जोड़ों में गर्मी, धागा उखड़ना, जल्दी घिसाव और यहां तक कि टूट-फूट भी हो सकती है।
नियंत्रण फोकस: परिचालन के दौरान रोटरी दबाव की निगरानी करें और इसे मानक सीमाओं के भीतर रखें।
(6) गैर-मानक संचालन प्रथाएँ सामान्य गलत संचालन:
नए और घिसे हुए औजारों को मिलाना: घिसे हुए औजारों का प्रदर्शन कम हो जाता है तथा नए औजारों को एक साथ रखने पर उनका घिसाव तेज हो जाता है।
रॉड की अनुचित संरचना: गलत संरेखण, कीचड़/रेत से धागे का संदूषण, या धागे के स्नेहन की कमी, ये सभी जोड़ के घिसाव को बढ़ाते हैं।
"सूखी मार (हथौड़े को बिट के साथ चट्टान के संपर्क में न रखते हुए चलाना): यह सबसे अधिक नुकसानदायक क्रियाओं में से एक है और इससे उपकरण सीधे विकृत हो जाएंगे या टूट जाएंगे।
मानक: नए और प्रयुक्त औजारों को अलग करें, छड़ बनाने से पहले धागों को साफ और चिकना करें, तथा सूखी चोट पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएं।
ड्रिलिंग एक जटिल सिस्टम इंजीनियरिंग कार्य है, और उपकरण प्रबंधन एक महत्वपूर्ण कड़ी है जिसे कोई भी पक्ष अकेले नहीं संभाल सकता है:
सहयोग की आवश्यकता: सामग्री आपूर्तिकर्ताओं (गुणवत्तापूर्ण उपकरण उपलब्ध कराना), निर्माताओं (उत्पाद प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना) और क्षेत्र संचालकों (उपयोग को मानकीकृत करना) को समन्वित प्रयास करना होगा - अकेले प्रयास करना अवास्तविक है।
उद्योग तर्क: गुणवत्ता को बढ़ावा देने और (प्रगति को गति देने के लिए) प्रतिस्पर्धियों को प्रतिस्पर्धा की आवश्यकता है, लेकिन संसाधनों को एकत्रित करने और तकनीकी बाधाओं को दूर करने के लिए सहयोग की भी आवश्यकता है। सभी उपलब्ध शक्तियों को एकजुट करके ही उद्योग समग्र रूप से आगे बढ़ सकता है।
मुख्य सफलता बिंदु: उद्योग की प्रगति में सबसे बड़ी बाधा रूढ़िवादिता और पिछड़ी प्रथाएँ हैं। इस राह पर आगे बढ़ने के लिए, उद्योग को पुराने स्वरुप से उबरना होगा - सक्रिय रूप से नई तकनीकों को सीखना होगा, नए तरीकों की खोज करनी होगी, और उपकरण प्रबंधन और ड्रिलिंग तकनीक को निरंतर अनुकूलित करने के लिए नवीन सोच का उपयोग करना होगा।
