रॉक रीमिंग ड्रिल बिट्स के लिए अनुप्रयोग गाइड: कुशल ड्रिलिंग के लिए आवश्यक उपकरण
खनन, सुरंग उत्खनन और कठोर चट्टानों के विखंडन से जुड़े भूवैज्ञानिक अन्वेषण जैसे क्षेत्रों में, ड्रिलिंग कार्य एक प्रमुख प्रक्रिया है। जटिल और परिवर्तनशील भूवैज्ञानिक परिस्थितियों का सामना करते समय, मानक ड्रिल बिट अक्सर छेद के व्यास और दक्षता की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाते हैं। यहीं पर रॉक रीमिंग ड्रिल बिट इंजीनियरों के हाथों में एक अनिवार्य "sharp बहुत पुराना बन जाते हैं। वे मौजूदा छोटे व्यास वाले पायलट होल के आधार पर व्यास को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से बढ़ा सकते हैं, जिससे समग्र परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है। यह लेख रॉक रीमिंग ड्रिल बिट के कार्यों और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों पर गहराई से चर्चा करता है।
I. रॉक रीमिंग ड्रिल बिट्स के मुख्य कार्य
रॉक रीमिंग ड्रिल बिट का प्राथमिक कार्य पूर्व-ड्रिल किए गए छोटे छेद (पायलट होल) के आधार पर छेद के व्यास को डिज़ाइन किए गए विनिर्देशों के अनुसार तेज़ी से और स्थिर रूप से बढ़ाना है। सीधे बड़े व्यास वाले छेद की ड्रिलिंग की तुलना में, रीमिंग तकनीक ऊर्जा की खपत को काफ़ी कम कर सकती है, उपकरणों के घिसाव को न्यूनतम कर सकती है, और छेद निर्माण की सटीकता को बढ़ा सकती है।
द्वितीय. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन कार्य
बड़े व्यास वाले ब्लास्टहोल: यह रीमिंग बिट्स का सबसे प्रमुख अनुप्रयोग है। सबसे पहले, एक छोटे व्यास का पायलट होल ड्रिल किया जाता है, फिर रीमिंग बिट का उपयोग करके चरणबद्ध तरीके से आवश्यक बड़े व्यास (आमतौर पर 76 मिमी - 200 मिमी या उससे अधिक) तक छेद को बड़ा किया जाता है, जिससे ब्लास्टिंग दक्षता और अयस्क विखंडन में काफ़ी सुधार होता है।
एंकर बोल्ट/केबल छेद: कुछ समर्थन संरचनाओं के लिए मानक ड्रिल क्षमता से अधिक व्यास वाले छेद की आवश्यकता होती है, और रीमिंग प्रौद्योगिकी इसकी सटीक उपलब्धि को सक्षम बनाती है।
द्वितीयक विखंडन छिद्र: बड़े अयस्क ब्लॉकों के द्वितीयक विस्फोट के लिए, विस्फोटक चार्ज स्थापित करने हेतु रीमिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सुरंग निर्माण और भूमिगत इंजीनियरिंग
सुरंग उत्खनन: पूर्ण-मुख ब्लास्टहोल्स की ड्रिलिंग करते समय, परिधीय या कटे हुए छिद्रों को बेहतर ब्लास्टिंग परिणामों के लिए कभी-कभी बड़े व्यास की आवश्यकता होती है, जिसे रीमिंग बिट्स द्वारा सटीकता से प्राप्त किया जा सकता है।
समर्थन एंकरिंग: बड़े एंकर बोल्ट, खोखले ग्राउटिंग एंकर, या प्रीस्ट्रेस्ड एंकर को स्थापित करने के लिए अक्सर बड़े व्यास (जैसे कि φ42 मिमी पायलट छेद से φ76 मिमी, φ89 मिमी, या इससे भी बड़े तक विस्तार) के लिए रीमिंग की आवश्यकता होती है।
पाइप शेड समर्थन: बड़े व्यास वाले अग्रिम पाइप शेड (जैसे φ89 मिमी, φ108 मिमी, φ127 मिमी, आदि) को स्थापित करने से रीमिंग एक आवश्यक कदम बन जाता है।
फाउंडेशन इंजीनियरिंग और विशेष संचालन
ढेर नींव निर्माण: कुछ चट्टानी नींवों में, ढेर छेदों के लिए अंडर-रीमिंग (नीचे के व्यास को बढ़ाना) या आंशिक रीमिंग की आवश्यकता हो सकती है।
आपातकालीन बचाव और वेंटिलेशन छेद: रीमिंग प्रौद्योगिकी बड़े व्यास वाली जीवन रेखाओं या वेंटिलेशन नलिकाओं को शीघ्रता से स्थापित करने के लिए अत्यधिक कुशल है।
भूतापीय कुएं/जल कुएं: कठोर चट्टान परतों में बड़े व्यास वाले अंतिम छेदों को पूरा करना।
तृतीय. उपयोग और रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु: सेवा जीवन का विस्तार और सुरक्षा सुनिश्चित करना
मानकीकृत परिचालन: सुनिश्चित करें कि पायलट छेद सीधा हो; हल्के दबाव और धीमी गति से घुमाव के साथ शुरू करें, फिर सामान्य ड्रिलिंग शुरू होने पर धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं; बिट के गंभीर कंपन या फिसलन से बचने के लिए उचित अक्षीय दबाव और गति बनाए रखें।
प्रभावी स्लैग निष्कासन: पर्याप्त हवा या पानी का दबाव प्रदान करें ताकि रॉक पाउडर तुरंत छेद से बाहर निकल जाए, जिससे बार-बार पीसने और बिट जाम होने से बचा जा सके। यह दक्षता में सुधार और बिट की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।
ड्राई फायरिंग से बचें: जब बिट चट्टान के संपर्क में न हो तो प्रभाव संचालन पर सख्ती से रोक लगाएं, क्योंकि इससे कार्बाइड बटन या ब्लेड आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
समय पर धार लगाना: ब्लेड-प्रकार के बिट्स के लिए, जब ब्लेड का कोण एक निश्चित सीमा तक घिस जाए (निर्माता की सिफारिशों के अनुसार), तो धार लगाने और तीखेपन को बहाल करने के लिए एक समर्पित ग्राइंडर का उपयोग करें, जिससे सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। बटन बिट्स को आमतौर पर धार नहीं दी जा सकती।
नियमित निरीक्षण: उपयोग से पहले और बाद में बिट थ्रेड, कार्बाइड बटन/ब्लेड में दरारें, छिलने, अत्यधिक घिसाव या ढीलेपन की जांच करें।
उचित भंडारण: प्रभाव से बचें, तथा नमी और जंग से बचाएं।
