चट्टान ड्रिलिंग उपकरणों को हुए नुकसान के कारण का विश्लेषण
रॉक ड्रिलिंग उपकरण सभी प्रकार के ड्रिलिंग कार्यों में उपयोग होने वाली वस्तुएँ हैं। वर्षों के उपयोग के दौरान इनकी बड़ी मात्रा में खपत होती है और ड्रिलिंग लागत का एक बड़ा हिस्सा इन्हीं पर खर्च होता है, इसलिए इन पर हमारा पूरा ध्यान देना ज़रूरी है। न्यूनतम लागत पर अधिकतम परिणाम प्राप्त करने के लिए हमें सीखते रहना चाहिए और अनुभव का सारांश प्रस्तुत करना चाहिए।
उपकरण का सेवा जीवन उपकरण की गुणवत्ता और सही, मानकीकृत उपयोग, दोनों पर निर्भर करता है। एक कुशल संचालक उपकरण की काफी उपभोग्य लागत बचा सकता है — एक अच्छे घोड़े को भी अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए एक अच्छी काठी की आवश्यकता होती है।
नीचे उपकरण क्षति के कई सामान्य कारण दिए गए हैं।
उपकरण संयोजन का गलत संरेखण शैंक एडाप्टर, कपलिंग स्लीव और ड्रिल रॉड के बीच उत्केंद्रता उपकरण में झुकाव विरूपण और तनाव का कारण बनती है, जिससे जोड़ों पर खराब फिट उत्पन्न होता है और कनेक्शन में ढीलापन आ जाता है।
अनुचित फीड/डाउन-थ्रस्ट (बिट लोड)
कम फीड दबाव प्रवेश दर को कम कर देता है, जिससे जोड़ ढीले हो जाते हैं और असेंबली में ऊर्जा की हानि होती है। इससे अत्यधिक तनाव उत्पन्न होता है जो संपर्क सतहों पर तात्कालिक पृथक्करण उत्पन्न कर सकता है। अपर्याप्त फीड के लक्षणों में उपकरण का अधिक गर्म होना, जोड़ों पर क्लिक जैसी आवाज़ें, अधिक गर्म होने से धागे का अत्यधिक घिसना और अपरदन गड्ढों का निर्माण शामिल हैं।
अत्यधिक फीड दबाव बिट घूर्णन गति को कम कर देता है, जाम होने का जोखिम बढ़ा देता है, तथा ड्रिल छड़ों में झुकाव तनाव को बढ़ा देता है।
प्रभाव दबाव प्रभाव दबाव का गलत समायोजन सीधे रोटरी गति, प्रवेश दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है।
घूर्णन गति: घूर्णन गति बिट व्यास और हथौड़े की प्रभाव आवृत्ति के अनुरूप होनी चाहिए। बड़े बिट व्यास के लिए, घूर्णन गति कम होनी चाहिए; अत्यधिक गति बिट कटर को नुकसान पहुँचाएगी।
रोटरी लोडिंग/प्रेशर: उचित रोटरी लोड महत्वपूर्ण है: यह ड्रिल स्ट्रिंग को जाम होने से बचाने में मदद करता है और स्थिर घूर्णन गति बनाए रखने के लिए एक पूर्वापेक्षा है। रोटरी लोड को नियंत्रित करना टूल असेंबली को कसा हुआ रखने की कुंजी है। यदि कसाव अपर्याप्त है, तो कनेक्शन क्षेत्र ज़रूरत से ज़्यादा गर्म हो जाते हैं, धागे की सतहें छिल जाती हैं, धागे समय से पहले घिस जाते हैं और टूट सकते हैं।
अनुचित उपयोग: घिसे-पिटे (प्रयुक्त) औजारों के संयोजन को नए औजारों के साथ इस्तेमाल करने से औजारों का जीवनकाल कम हो जाता है। जोड़ बनाते समय गलत संरेखण, धागों पर रेत या कीचड़, या थ्रेडेड कनेक्शनों पर लुब्रिकेंट न लगाने से भी नुकसान होता है। सबसे विनाशकारी तरीका "ड्राई फायरिंग" (हथौड़े को चट्टान के संपर्क में आए बिना चलाना) है; इससे बचना चाहिए।
अंतिम विचार: ड्रिलिंग हमेशा से एक चुनौतीपूर्ण और महत्वपूर्ण कार्य रहा है। रॉक ड्रिलिंग उपकरणों के प्रबंधन के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, निर्माताओं और संचालकों के बीच समन्वित प्रयास की आवश्यकता होती है — यह एक व्यवस्थित कार्य है जिसे अकेले किसी एक पक्ष द्वारा हल नहीं किया जा सकता। उद्योग के भीतर प्रतिस्पर्धा जीवन शक्ति का निर्माण करती है और सुधार को प्रेरित करती है, लेकिन सहयोग भी आवश्यक है। इस क्षेत्र में आगे बढ़ने के लिए हमें सभी संभावित शक्तियों को एकजुट करना होगा। हमारा असली विरोधी हमारी अपनी रूढ़िवादिता और पिछड़ापन है: हमें नए तरीके सीखने होंगे और नए समाधान खोजने होंगे।
