कोयला खदान उत्खनन मुख की सुरंग निर्माण प्रक्रिया का संपूर्ण विश्लेषण
कोयला खनन की जटिल प्रणाली में, सुरंग बनाने का काम एक महत्वपूर्ण पहली कड़ी है। यह एक कुंजी की तरह है जो कोयला खनन और परिवहन जैसे बाद के महत्वपूर्ण चरणों के लिए चैनल खोलती है। सुरंग बनाने के काम की सुरक्षा और दक्षता सीधे इस बात से संबंधित है कि क्या कोयला खदान उत्पादन को सुचारू रूप से बढ़ावा दिया जा सकता है और समग्र आर्थिक लाभ की प्राप्ति हो सकती है। आगे, हम सुरंग बनाने वाले चेहरे की पूरी प्रक्रिया प्रवाह को गहराई से और व्यापक रूप से समझाने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कैंटिलीवर टनलिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेंगे।
I. ऑपरेशन से पहले सावधानीपूर्वक तैयारी
(I) उपकरणों का विस्तृत निरीक्षण
कैंटिलीवर टनलिंग मशीन का कटिंग मैकेनिज्म मुख्य घटक है और निरीक्षण के दौरान अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है। कटिंग हेड के दांतों पर ध्यान दें और पुष्टि करें कि एक-एक करके पहनने के निशान हैं या नहीं। सुनिश्चित करें कि दांत ढीले या टूटे हुए नहीं हैं और अच्छी स्थिति में हैं। साथ ही, यह जांचने पर ध्यान दें कि कैंटिलीवर की दूरबीन और झूलने वाली हरकतें सुचारू और चिकनी हैं या नहीं, और क्या कोई जाम या असामान्य आवाज़ें हैं, जो सीधे कटिंग ऑपरेशन की सटीकता और दक्षता को प्रभावित करती हैं।
लोडिंग मैकेनिज्म को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। स्क्रैपर कन्वेयर चेन के तनाव की सख्ती से जांच की जानी चाहिए। यदि चेन बहुत ढीली या बहुत तंग है, तो यह चेन स्किपिंग, चेन जामिंग और अन्य दोषों का कारण बन सकती है, जो कोयला और रॉक परिवहन की दक्षता को प्रभावित करेगी। यह भी जांचना आवश्यक है कि स्क्रैपर बरकरार है या नहीं। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए। बेल्ट कन्वेयर के लिए, बेल्ट की पहनने की डिग्री को ध्यान से जांचना और यह जांचना आवश्यक है कि कोई विचलन है या नहीं। एक बार कोई समस्या पाए जाने पर, परिवहन प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।
वॉकिंग मैकेनिज्म टनल बोरिंग मशीन की गतिशीलता से संबंधित है। क्रॉलर के तनाव की पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेशन के दौरान क्रॉलर स्थिर और विश्वसनीय है। साथ ही, ड्राइव व्हील और गाइड व्हील की घिसावट की स्थिति पर भी पूरा ध्यान दें। यदि घिसावट गंभीर है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है ताकि टनल बोरिंग मशीन का सामान्य चलना सुनिश्चित हो सके और यह लचीले ढंग से काम करने की स्थिति में पहुंच सके।
(द्वितीय) सिस्टम प्रदर्शन परीक्षण
सुरंग बोरिंग मशीन के पावर ट्रांसमिशन की कुंजी के रूप में, हाइड्रोलिक सिस्टम को अपने तेल पंप, वाल्व समूह और तेल पाइप के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। तेल पंप को स्थिर आउटपुट दबाव के साथ सामान्य रूप से संचालित करने की आवश्यकता है, ताकि प्रत्येक एक्ट्यूएटर के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान की जा सके; वाल्व समूह को हाइड्रोलिक तेल के सटीक प्रवाह और दबाव नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए लचीला और रिसाव मुक्त होना चाहिए; तेल पाइप कनेक्शन को बिना किसी क्षति, उम्र बढ़ने आदि के दृढ़ होना चाहिए, ताकि पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव की स्थिरता सुनिश्चित हो और कोई रिसाव न हो, ताकि सुरंग बोरिंग मशीन की प्रत्येक क्रिया का सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।
विद्युत प्रणाली सुरंग खोदने वाली मशीन का तंत्रिका तंत्र है और इसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। जाँच करें कि क्या प्रत्येक विद्युत घटक बरकरार है, क्या लाइन कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय है, और क्या इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है, जो उपकरण संचालन की सुरक्षा से संबंधित है। विभिन्न उपकरणों का प्रदर्शन सटीक होना चाहिए ताकि ऑपरेटर वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति को समझ सके, यह सुनिश्चित कर सके कि विद्युत प्रणाली सुरक्षित और स्थिर रूप से संचालित हो सके, और सुरंग खोदने के संचालन के लिए विश्वसनीय बिजली सहायता प्रदान कर सके।
(तृतीय) पर्यावरण सुरक्षा मूल्यांकन
सुरक्षा कोयला खदान उत्पादन का प्राथमिक सिद्धांत है। सुरंग के काम करने वाले हिस्से में गैस और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसी हानिकारक गैसों की सांद्रता का सटीक पता लगाने के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि इन हानिकारक गैसों की सांद्रता हमेशा सुरक्षित सीमा के भीतर हो। यदि हानिकारक गैसों की सांद्रता मानक से अधिक है, तो गैस विस्फोट और विषाक्तता जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए संचालन जारी रखने से पहले मानक पूरा होने तक प्रभावी वेंटिलेशन उपाय तुरंत किए जाने चाहिए।
छत और दोनों तरफ की चट्टान की स्थिरता की सावधानीपूर्वक जाँच करें। मौजूदा तैरते पत्थरों और खतरनाक चट्टानों के लिए, उन्हें समय पर साफ और संभाला जाना चाहिए ताकि खुदाई प्रक्रिया के दौरान उन्हें गिरने और लोगों को घायल होने से रोका जा सके। साथ ही, उपकरण और कर्मियों की आवाजाही के लिए एक सुरक्षित और सुचारू वातावरण बनाने और पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए काम की सतह पर मलबे और जमा पानी को व्यापक रूप से साफ करें।
2. उत्खनन कार्यों का व्यवस्थित क्रियान्वयन
(I) सटीक स्थिति निर्धारण
ट्रैक्शन उपकरण की समन्वित सहायता से, सुरंग बोरिंग मशीन धीरे-धीरे खुदाई की शुरुआती स्थिति में जाती है। इस प्रक्रिया में, मशीन बॉडी पर लगे लेजर पॉइंटर की मदद से, और सुरंग की केंद्र रेखा और कमर रेखा के साथ निकटता से जुड़कर, सुरंग बोरिंग मशीन की स्थिति और कोण को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। लेजर पॉइंटर सुरंग बोरिंग मशीन के लिए "navigator" की तरह है, यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग हेड खुदाई की दिशा के साथ सटीक रूप से संरेखित हो सके, बाद के कटिंग ऑपरेशन के लिए एक ठोस आधार तैयार कर सके, और यह सुनिश्चित कर सके कि विचलन से बचने के लिए सुरंग को डिज़ाइन की गई दिशा में खोदा जाए।
(द्वितीय) स्तरित और खंडित कटाई
कटिंग हेड शुरू करें और कटिंग ऑपरेशन आधिकारिक तौर पर शुरू हो जाता है। सबसे पहले, काम करने वाले चेहरे के नीचे के एक तरफ से क्षैतिज कटिंग करें। कटिंग की गहराई को 0.3 और 0.5 मीटर के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। यह चट्टान की विशेषताओं, उपकरण के प्रदर्शन और अन्य कारकों के आधार पर निर्धारित एक उचित गहराई है। जब कटिंग हेड सुरंग के दूसरी तरफ पहुंच जाता है, तो कटिंग हेड को एक निश्चित ऊंचाई तक उठाएं और फिर से क्षैतिज कटिंग करें। धीरे-धीरे स्तरित कटिंग को प्राप्त करने के लिए इस चक्र को दोहराएं। कठोर चट्टान का सामना करने पर, चट्टान की कठोरता बढ़ जाती है, जिसका उपकरण और संचालन सुरक्षा पर प्रभाव पड़ता है। इस समय, कटिंग ऑपरेशन की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने और उपकरणों को अत्यधिक पहनने या क्षति से बचाने के लिए कटिंग की गति को उचित रूप से कम करना, कटिंग की संख्या में वृद्धि करना और हर बार कटिंग की गहराई को कम करना आवश्यक है।
तृतीय. कोयला और चट्टान परिवहन और समर्थन के बीच घनिष्ठ समन्वय
(I) समय पर स्लैग हटाना
कटे हुए कोयले और चट्टानों को स्क्रैपर कन्वेयर के माध्यम से व्यवस्थित तरीके से बेल्ट कन्वेयर तक पहुँचाया जाता है, और फिर बेल्ट कन्वेयर द्वारा खुदाई के काम करने वाले चेहरे से जल्दी से बाहर ले जाया जाता है, और अंत में जमीन या निर्दिष्ट भंडारण स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है। पूरी परिवहन प्रक्रिया को सुचारू रखना चाहिए। किसी भी लिंक में रुकावट, संचय और अन्य समस्याओं से खुदाई के संचालन में रुकावट आ सकती है। इसलिए, इसके सामान्य संचालन और खुदाई के संचालन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए परिवहन उपकरणों की नियमित रूप से जाँच करना आवश्यक है।
(द्वितीय) अस्थायी सहायता
खुदाई प्रक्रिया के दौरान, जब खुदाई की दूरी 1-1.5 मीटर तक पहुँच जाती है, तो छत अपना मूल चट्टान समर्थन खो देती है और अस्थिर अवस्था में होती है। खुदाई को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और अस्थायी समर्थन संचालन जल्दी से किया जाना चाहिए। सामने की अन्वेषण बीम का उपयोग धातु की जाली, बैकबोर्ड और अन्य सहायक सामग्रियों के साथ मिलकर छत को अस्थायी रूप से सहारा देने के लिए किया जाता है। सामने की अन्वेषण बीम एक सुरक्षात्मक छतरी की तरह है, जो प्रभावी रूप से छत को गिरने से रोकती है, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करती है, और बाद के संचालन के लिए सुरक्षित स्थिति बनाती है।
(तृतीय) स्थायी समर्थन
जब खुदाई की दूरी 3-5 मीटर तक पहुँच जाती है, तो स्थायी समर्थन ऑपरेशन समय पर शुरू किया जाता है। सबसे पहले, डिज़ाइन द्वारा आवश्यक अंतर और कोण के अनुसार एंकर रॉड का निर्माण किया जाता है। ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, एंकर रॉड को सही तरीके से डाला जाता है, और ट्रे और नट को स्थापित किया जाता है। एंकर रॉड को रॉक मास के साथ निकटता से जोड़ने के लिए उपयुक्त प्री-टाइटनिंग बल लगाया जाता है ताकि एक प्रभावी एंकरिंग बल बनाया जा सके ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एंकर रॉड प्रभावी रूप से एक सहायक भूमिका निभा सके।
फिर एंकर केबल का निर्माण किया जाता है। एंकर केबल की लंबाई और एंकरिंग बल को विशिष्ट भूवैज्ञानिक स्थितियों और सुरंग की वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। एंकर केबल एक बड़े "नायल" की तरह है जो मजबूत समर्थन प्रदान करने के लिए चट्टान के द्रव्यमान में गहराई से प्रवेश करता है। एंकर रॉड और एंकर केबल का निर्माण पूरा होने के बाद, सुरंग की सतह पर कंक्रीट को समान रूप से स्प्रे करने के लिए शॉटक्रीट ऑपरेशन किया जाता है ताकि एक निश्चित मोटाई की एक समर्थन परत बनाई जा सके, जिससे सुरंग की स्थिरता बढ़ जाती है और चट्टान के द्रव्यमान के विरूपण और क्षति का विरोध होता है।
चतुर्थ. परिष्करण निरीक्षण कार्य का सख्त क्रियान्वयन
(I) उपकरण बंद करना और सफाई करना
उत्खनन कार्य के सफल समापन के बाद, उपकरण विफलता या गलत संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए कटिंग हेड, स्क्रैपर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर, तेल पंप और अन्य उपकरणों को बंद करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। इसके बाद, सुरंग बनाने वाली मशीन की सतह पर कोयले की धूल और रॉक स्लैग को अच्छी तरह से साफ किया जाता है ताकि इसे साफ रखा जा सके और कोयले की धूल के जमाव को उपकरण के ताप अपव्यय और संचालन को प्रभावित करने से रोका जा सके। साथ ही, अगले ऑपरेशन के लिए पूरी तैयारी करने, उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने और उपकरणों की विफलता दर को कम करने के लिए उपकरण के प्रमुख हिस्सों को चिकनाई और रखरखाव किया जाता है।
(द्वितीय) गुणवत्ता स्वीकृति
सुरंग के उत्खनन आकार और समर्थन गुणवत्ता का कड़ाई से और सावधानीपूर्वक निरीक्षण और स्वीकृति की जाती है। सुरंग की चौड़ाई, ऊंचाई, ढलान और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे पूरी तरह से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और सुरंग बाद के कोयला खनन, परिवहन और अन्य कार्यों के लिए स्थान की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। जाँच करें कि क्या लंगर की छड़ और लंगर केबल के लंगर बल और प्रीलोड बल मानकों को पूरा करते हैं, और क्या शॉटक्रीट की मोटाई और ताकत डिजाइन मानकों को पूरा करती है। निरीक्षण के दौरान पाई गई किसी भी समस्या को समय पर ठीक किया जाना चाहिए ताकि अगले उत्खनन ऑपरेशन के लिए अच्छी स्थिति बनाई जा सके और पूरे कोयला खनन प्रक्रिया की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित हो सके।
